Материаловедение  › Пленки

Поверхности для нанесения декоративных самоклеящихся пленок

Поверхности для нанесения декоративных самоклеящихся пленок



          О виниловых самоклеящихся пленках уже многократно рассказывалось во многих изданиях. На сегодняшний день большинство пользователей ПВХ-материала имеют достаточно широкое представление о свойствах пленок, различиях в их качествах и могут правильно выбрать необходимую для решения поставленной задачи. Тем не менее мы продолжаем замечать на изделиях наружной рекламы разнообразные дефекты пленок – пузыри, морщины и складки, трещины, частичное или повсеместное отторжение аппликации от основ, что может происходить даже при использовании высококачественного винилового материала.
          С чем же связаны подобные, повергающие в недоумение исполнителя и разочаровывающие заказчика деформации пленок?
          При изготовлении наглядной рекламы необходимо иметь четкое представление не только о свойствах пленочного материала, которые определяют его сроки службы и «поведение» в условиях реальной эксплуатации, но и не менее серьезно подходить к выбору материалов-основ. Наиболее высокие требования предъявляются к жестким листовым пластикам, которые в последующем окажутся под воздействием неблагоприятных факторов – перемены влажности, резких перепадов температур, прямых солнечных лучей, химически агрессивных сред.
          Когда сроки службы готового изделия существенно сокращаются по сравнению с предполагаемыми, типичной реакцией рекламопроизводителя является претензия к пленочному материалу. Дефекты, возникающие чаще всего (слабая адгезия, быстрое отторжение, возникновение поверхностных нарушений), конечно же могут быть вызваны некачественным пленочным материалом, но все-таки это происходит сравнительно редко. Если выбрана пленка, по всем показателям подходящая для реализации проекта, причинами повреждения графики скорее всего являются: неправильная подготовка поверхности основы, нарушение технологии нанесения или несовместимость используемых материалов.
         
          Существует целый ряд поверхностей, плохо подходящих для нанесения большинства типов пленок. Приведем примеры:

• Низкоэнергетические поверхности с затрудненным увлажнением (ПП, ПЭ, ПТФЭ) и поверхности, обработанные воском или силиконом, провоцируют очень слабое приклеивание пленок и вследствие этого - их слишком легкое удаление.
• Поверхности, подверженные коррозии. Ржавчина на металлах приводит к разрывам пленки и другим повреждениям, вызванным неравномерным механическим воздействием на пленку изнутри. Следует помнить, что ПВХ-пленка пропускает сквозь себя газы и пары, поэтому даже предварительное очищение металла не предотвращает вторичного возникновения коррозии.
• Поверхности, обработанные агрессивными растворителями и антикоррозионными составами. Испарения этих веществ с поверхности, даже самые незначительные, вступая в реакцию с клеем, могут вызвать не только ослабление адгезии, но и химические повреждения пленки.
• Поверхности, окрашенные полиамидными и нитрокрасками.
• Жирные, грязные поверхности и поверхности, склонные к пылеобразованию (например, отштукатуренные).
• Грубые, шероховатые и пористые поверхности с незначительной контактной площадью (пенопласт, ворсистая ткань, пробка, ДСП без покрытия и т. п.).
• Необработанные должным образом поверхности, склонные впитывать влагу и, вследствие этого, набухать (фанера и дерево).
• Сложнопрофильные, гофрированные, клепаные поверхности (в случае применения каландрированных пленок).
• Поверхности, состоящие из двух или более различных материалов с разными коэффициентами линейного теплового расширения.
• Холодные и мокрые поверхности, ухудшающие адгезионные качества нанесенного на пленку клея.
• Баннерные и тентовые ткани.
• Акриловое стекло и поликарбонат в сочетании с металлизированными пленками.

          Баннерные и тентовые ткани являются особой и очень важной категорией сложных поверхностей. Принципиально отличает эти материалы от других не только то, что они не являются жесткими, но и то, что им свойственны некоторые специфические качества, невнимание к которым может привести (и часто приводит) к печальным результатам. Баннерные и тентовые ткани являются композиционными материалами, т.е. состоящими из нескольких различных составляющих. Основой этих материалов служит ПЭТ или ПЭС сетка/ткань, обеспечивающая высокую прочность и незначительную растяжимость. С обеих сторон она покрыта слоем пластичного ПВХ. В чистом виде , без добавок, поливинилхлорид является хрупким и жестким полимером. Чтобы получить гибкий и эластичный материал в состав ПВХ вносят пластификатор, который и определяет специфические качества виниловых тканей. Пластификаторам - маслянистым веществам - свойственна миграция из массы на поверхность материала, в который они введены. Этот процесс неизбежен и происходит на протяжении всего срока службы баннерной/тентовой ткани. Когда основная доля пластификатора покидает полимер, материал в значительной степени теряет свои первоначальные свойства. Традиционно используемыми в производстве пластификаторами являются: фталаты, адипаты, малеаты, полиэфирные и эпоксидированные масла, которые не опасны для человека и окружающей среды. Однако эти добавки обладают достаточно сильным запахом, который становится практически неощутимым после непродолжительного нахождения ткани вне упаковки. Таким образом, одним из показателей высокого качества виниловой ткани является минимальное содержание пластификатора, которое, тем не менее, обеспечивает материалу необходимую эластичность.
          Литые пленки с клеевым слоем обычного состава, несмотря на свою пригодность для наклеивания на гибкие поверхности, не могут использоваться в сочетании с пластифицированным винилом без защитного лакового покрытия. Изготовитель подобной графики должен хорошо себе представлять, с чем он может столкнуться, если не будет учитывать свойств используемых материалов. Основным дефектом, который проявляется в этой ситуации (при работе с традиционными литыми пленками), является ярко выраженное равномерное и повсеместное сморщивание пленки. Этот «узор» настолько заметен, что игнорировать предупреждения не следует. Размягчение и усадка пленки по краям графики также не украшает изделия. Исходя из всего сказанного советуем на поверхностях пластифицированных тканей применять специальные «баннерные» пленки, которые своим клеевым слоем поглощают выделяющийся пластификатор. При этом клей полимеризуется, достигается максимальная адгезия с поверхностью баннера/тента и пластификатор не вступает в разрушающий контакт с виниловой пленкой.  
          Наклеивая графику на тенты, маркизы или перетяжки, следует избегать большого давления. Для работы рекомендуется использовать фетровый ракель, мягкий валик или пластиковый ракель, обернутый материей. Специализированные баннерные пленки обладают достаточно высокой начальной адгезией, что не потребует усиленного прикатывания пленки. При нарушении технологии в процессе эксплуатации изделия могут возникнуть продольные складки, обусловленные возвратом растянутой под пленкой гибкой основы к первоначальному состоянию. Перед аппликацией не забудьте тщательно очистить поверхность нанесения!
          Следует отметить, что поверхности транслюцентных виниловых тканей, используемых в световой рекламе, не относятся к категории особо сложных, т. к. защищены лаковым покрытием. В сочетании с такими материалами можно использовать самые обычные транслюцентные пленки.
          Еще одной трудностью, с которой можно столкнуться при незнании свойств применяемых материалов – это дефекты, возникающие на металлизированных пленках, наклеенных на акриловое стекло и поликарбонат. Связаны эти дефекты со свойствами, как основы, так и пленки. Акриловое стекло и поликарбонат (в еще большей степени) поглощают влагу из окружающей их среды. При снижении влажности происходит ее выпаривание на поверхность. В свою очередь, металлизированные пленки абсолютно газо- и паронепроницаемы. При неблагоприятных условиях, в основном при изменении влажности и перепадах атмосферного давления, между пленкой и основой образуется слой воды, провоцирующий отклеивание пленки и возникновение темных пятен на ее поверхности.
          Для декорирования поверхности поликарбоната виниловыми пленками рекомендуется применять самоклеящийся материал как можно меньшей толщины - 50–80 мкм.

          Ключом к успеху и долгосрочному использованию изделия служит тщательная предварительная подготовка поверхности. В общем это достаточно простая процедура, занимающая совсем немного времени и не требующая использования дорогих средств. С поверхности удаляются два типа загрязнений: химические – смолы, парафин, жиры, масла, бензин, остатки клея; механические – пыль, мусор, копоть; и органического происхождения – сок растений, продукты жизнедеятельности насекомых и птиц.
          Химические загрязнения быстро удаляются с помощью специальных очистителей, нужно только всегда помнить о совместимости используемого химиката не только с поверхностью нанесения, но и с виниловой пленкой. Растворители, подобные метиловому спирту, денатурату или изопропилену могут не давать желаемого результата, а сильные растворители, такие как «646», раскислитель, разбавитель, ацетон и подобные, могут повредить поверхность и спровоцировать появление шероховатостей, что приведет к плохой адгезии виниловой пленки.
          Для удаления механических и органических загрязнений рекомендуется вода с добавлением мягкого моющего средства – нейтрального жидкого мыла, например.
          Для поверхностной обработки пластиков, с которыми вы ранее не работали, желательно получить точную информацию по применению очистителей. Возможно для выбранного материала потребуются специальные средства.
          Примером неправильного использования очищающего средства может служить удаление с поверхности органического стекла остатков предыдущих обработок. Разбавитель успешно удалит такого рода загрязнения, но при этом очищаемый пластик будет протравлен. Для нанесения золочения это является желательным эффектом, а при пленочной аппликации он может привести к сокращению срока службы пленки. Концентрированные спирты не повредят поверхность оргстекла, но трещинообразование и, соответственно, изменение оптических качеств будет наблюдаться при любых видах последующих обработок – холодном изгибании, резке, локальном нагреве, вакуумной формовке и т. п. Этот процесс обусловлен возникновением значительных внутренних напряжений после контакта с неподходящим химическим средством – спиртом.
          Большинство очищающих средств хорошо себя проявляет на поверхностях, подвергшихся воздействию кислотных осадков. Но, принимая во внимание состояние окружающей среды в последнее время, рекомендуется применять специальные очистители на любых поверхностях, находящихся на улице. Для устранения возможных последующих негативных воздействий очистителей, о свойствах которых вы не имеете информации, следует завершить обработку с помощью воды. После завершения операции очищения поверхность необходимо сразу насухо вытереть.

          Всегда следует помнить, что тщательно подготовленная поверхность значительно облегчит дальнейшую работу и позволит выполнить перед заказчиком ваши гарантийные обязательства.
     

Татьяна Дементьева
инженер-технолог

Редактировать статью



Хотите дополнить статью материалом?

Отправьте свой запрос специалисту!

 

Добавить новость