Технический порядок замены оригинальных сольвентных чернил на «альтернативные» для предотвращения риска несовместимости химических составов выглядит так:
- отсоединить головки от красочного тракта и вывести трубки в емкость для слива;
- слить оригинальные чернила из системы;
- промыть тракт оригинальным сольвентом;
- слить оригинальный сольвент;
- промыть тракт «альтернативным» сольвентом;
- слить «альтернативный» сольвент;
- залить в первичные банки или красочные танки «альтернативные» чернила;
- заменить чернильные фильтры;
- добиться стабильного потока «альтернативных» чернил из трубок без воздушных пузырьков;
- промыть печатающие головки шприцом через оконечный фильтр оригинальным сольвентом до момента отсутствия подкрашивания смеси;
- промыть печатающие головки шприцом через оконечный фильтр «альтернативным» сольвентом;
- подключить печатающие головки к красочному тракту;
- добиться стабильного вытекания чернил из печатных головок без воздушных пузырьков;
- выполнить печать 2 - 3 погонных метров изображения с плотной заливкой по каждому цвету;
- приступить к настройке режимов и профилированию.
Для качественной работы нужно подобрать режимы печати на каждом материале, который используется на производстве, и зафиксировать состояние принтера на этот момент. Основной задачей в этом случае становится корректная подготовка принтера к линеаризации и построению IСС-профилей.
Суть линеаризации и профилирования – в поддержании стабильности цветопередачи широкоформатного устройства печати при работе на определенном материале с соответствующими параметрами. Следует отметить, что линеаризация позволяет не перестраивать каждый раз IСС-профиль, даже в случае изменений цветопередачи при печати, в определенных пределах. Чем точнее выполнены подготовка и настройка режимов печати, чем эти настройки ближе к используемым в реальных условиях, тем точнее линеаризация и тем точнее будет построен IСС-профиль.
Ниже приведен примерный порядок подготовки принтера к линеаризации и построению профилей с определением основных параметров.
1.Убедитесь в том, что материал, на котором будут осуществляться линеаризация и построение профиля для дальнейшей коммерческой печати, штатно установлен на широкоформатный принтер.
2.Проверьте натяжение материала, в случае если система имеет возможность такой регулировки (не все устройства для широкоформатной печати могут быть оборудованы системой натяжения материала).
3.Необходимо убедиться в том, что расстояние от печатающих головок до материала соответствует рекомендациям производителя устройства печати. В случае если печатающая головка установлена выше рекомендованных значений, необходимо предупредить владельца устройства о том, что это нежелательно, но допускается в определенных пределах для принтеров, печатающих сольвентными чернилами. Для устройств, печатающих УФ-отверждаемыми чернилами, не следует увеличивать зазор между материалом и печатающими головками больше значения, рекомендованного производителем.
ВНИМАНИЕ: Перед проведением измерений для линеаризации и построения ICC-профиля расстояние от печатающих головок до материала должно соответствовать тому, которое будет использоваться при коммерческой печати на этом материале.
4.Убедитесь в том, что установки температуры предварительного нагрева соответствуют необходимой для этого материала (на некоторых широкоформатных принтерах такая система может отсутствовать). Избыточный нагрев способствует образованию горизонтальных светлых полос между проходами. Для печати на баннерной ткани принято устанавливать предварительный нагрев на минимальный уровень, если это возможно. Для остальных материалов по мере необходимости можно постепенно увеличивать температуру до получения наилучшего качества печати. Следует помнить, что использование высоких температур предварительного нагрева может являться одной из причин постоянного выбивания сопел печатающих головок и изменения шага материала. Установки температуры для разных материалов необходимо записывать, чтобы не подбирать эти значения при коммерческой эксплуатации устройства печати.
ВНИМАНИЕ: Перед проведением процедуры линеаризации и построения ICC-профиля температура предварительного нагрева должна соответствовать той, при которой будет осуществляться коммерческая печать на этом материале.
Пример теста забитых сопел печатающих головок.
5.Проверьте, что установки температуры сушки соответствуют рекомендованным для коммерческой печати на этом материале. Чернила должны полностью высушиваться по прохождении сушки. Данный параметр зависит от адгезии чернил к материалу, качества материала для печати (или покрытия материала), скорости печати. Настройку следует начинать с минимальных значений температуры сушки и постепенно увеличивать значения до получения необходимого результата. Не следует использовать постоянно максимальные значения температур сушки.
6.Необходимо четко выбрать скорость печати, количество проходов, разрешение печати, для которых будет строиться линеаризация. Печать файлов для измерений необходимо проводить с минимальной скоростью передвижения каретки.
ВНИМАНИЕ: Перед проведением измерений линеаризации и построения ICC-профиля установки разрешения, количества проходов или же скорости печати должны соответствовать тем, при которых будет осуществляться коммерческая печать на этом материале.
7.Отпечатайте тест печатающих головок и убедитесь, что работает максимально возможное количество сопел. Во время проведения всей процедуры линеаризации и построения профиля состояние печатной системы должно быть примерно одинаковым. Следует отметить, что наилучшего результата можно добиться, если количество забитых сопел будет соответствовать тому, которое допустимо при коммерческой печати.
Пример теста выравнивания печатающих головок.
Пример теста на размер шага протяжки материала.
ВНИМАНИЕ: Если при печати явно присутствуют неустранимые прострелы, связанные с тем, что большое число сопел печатающих головок не функционирует, или же происходит постоянное неконтролируемое выбивание сопел, то проводить процедуру линеаризации и построения ICC-профиля не имеет смысла.
8.Убедитесь в правильности позиционирования печатающих головок, настройки шага протяжки материала и сведения проходов в двунаправленном режиме печати. Эти параметры влияют на качество печати и цветопередачу.
ВНИМАНИЕ: Перед проведением измерений линеаризации и построения ICC-профиля эти установки должны соответствовать тем, которые будут впоследствии использоваться при печати.
9.Желательно отпечатать тестовый файл с использованием всех старых установок растрового процессора и необходимых параметров печати. Обычно рекомендуется записать все существующие установки печати и растрового процессора на этом файле. Имеет смысл использовать файл, в котором присутствуют памятные изображения, линейки для проверки состояния принтера и т.д.
10.Сохраните (запишите) все данные, описанные выше, с пункта 2 по пункт 5. Необходимо помнить, что даже частичное изменение параметров печати может привести к тому, что построенная линеаризация перестанет быть актуальной. Лучше всего провести настройку всех параметров, которые не соответствуют рекомендованным, после чего создать таблицу установок и параметров для печати на каждом материале.
Основным требованием для правильной работы линеаризации и IСС-профилей является стабильность параметров устройства для широкоформатной печати. Не имеет смысла добиваться максимально возможного качества печати на выбранной скорости, если нет уверенности в том, что это устройство сможет работать так же постоянно.
После выполнения инструкций, которые описаны выше, можно приступать к линеаризации и построению IСС-профиля принтера.
Пример теста на сведение при двунаправленной печати.
Линеаризация широкоформатного устройства печати
Основной идеей линеаризации является поддержание стабильности широкоформатного устройства печати при помощи стабильных градационных характеристик. Для получения так называемых оптимальных градационных характеристик устройства необходимо обеспечить цветовой охват печати, по возможности максимально приближенный к профилю имитации; достаточный контраст печати; равномерность распределения полей цветового охвата; оптимальный баланс серого. Чем точнее выполнена линеаризация, тем точнее будет построен IСС-профиль.
Следует отметить, что линеаризация позволяет не перестраивать IСС-профили для материала, даже в случае допустимых изменений цветопередачи при печати. Обычно достаточно перестроить линеаризацию, чтобы получить оптимальные характеристики широкоформатного устройства печати.
Существует основной порядок процедуры линеаризации, который используется в основных существующих растровых процессорах:
1.Определение максимального количества краски по каждому каналу при печати на заданном материале.
2.Определение максимальной насыщенности цвета по каждому каналу и распределение между осветленными чернилами и основными, если такие используются при печати.
3.Измерение градационных кривых и построение таблицы соответствия для пересчета данных при растрировании.
4.Определение максимального количества краски при печати смесевых и бинарных цветов.
5.Определение максимальной насыщенности бинарных цветов.
Производители растровых процессоров могут менять последовательность процедуры, что обычно не оказывает влияния на качество линеаризации.
Антон Сапежинский, бренд-менеджер компании ПРИЗМИКС
A.Sapejinsky@prizmix.ru
