Начиная с момента создания в 1989 году, компания MultiCam стабильно развивалась с каждым последующим годом. Рост предприятия обеспечивался в первую очередь ее разработками – высококлассными станками с ЧПУ по привлекательным ценам. Совладелец, исполнительный вице-президент и генеральный управляющий компании Крис Аншетт пришел в MultiCam более 15 лет на позицию руководителя отдела поддержки пользователей. Как он вспоминает, ему быстро пришлось «осваивать все понемногу» - от подключения электронных комплектующих и сборки машин до обслуживания клиентов и ведения продаж. Он также способствовал активному развитию бизнеса компании за пределами США.
«Развитие международного бизнеса MultiCam помогло завоевать компании репутацию производителя высококачественного оборудования, - вспоминает Крис Аншетт. - Именно зарубежные рынки в большей мере, чем все остальные факторы, способствовали тому, что мы стали выпускать машины на профессиональном уровне. Компания росла очень быстро на протяжении многих лет, и каждый год наш бизнес приносил прибыль. При этом, когда мы начали выходить на более развитые рынки, к примеру, в таких странах, как Германия, Бельгия и Нидерланды, нас буквально заставили совершенствовать качество нашей продукции и улучшать функциональные характеристики оборудования. Как показала практика, оказалось вполне целесообразным внедрить эти усовершенствования в стандартную машину и тем самым – обеспечить ее эволюцию».
Изначально компания конструировала машины на заказ для индивидуальных клиентов, в частности, для компании Ingersoll Rand. Персональный подход к решению задач покупателей и сильный инженерский состав привели к появлению полного спектра автоматизированных систем для резки и раскроя различных материалов. Когда же был обнаружен спрос на фрезерно-гравировальный станок с открытой архитектурой, способный принимать данные из любого нового дизайнерского программного обеспечения, появлявшегося на рынке, MultiCam разработала соответствующий интерфейс и представила заинтересованному сообществу производственных компаний первую систему с открытой архитектурой. Для последующего развития предприятия это стало важным шагом, поскольку переориентировало компанию с изготовления машин по индивидуальному заказу на серийное производство стандартизированных систем. При этом персональный подход к нуждам клиента остается в «ДНК» MultiCam и сегодня; по мнению топ-менеджмента компании, именно он является движущей силой в развитии предприятия в долгосрочной перспективе.
Стоит вспомнить, что в конце 1980-х годов только начиналось бурное развитие цифровых технологий и их активное внедрение в различные производственные сферы. Поэтому одной из первоочередных задач для MultiCam всегда была необходимость в поддержке совместимости протоколов обмена данными с появлявшимися на рынке процессорами. Компании удалось разработать одну из первых систем, которая поддерживала стандарты Ethernet и TCP/IP. В настоящее время, благодаря производительности современных персональных компьютеров, в обрабатывающих системах MultiCam предлагаются такие функции, как компенсация режущего инструмента, визуальная регистрация отметок совмещения и многие другие. Кроме того, инженеры компании постоянно сосредотачивали свое внимание на том, чтобы конструировать мощные и при этом простые в использовании системы. «Когда наша компания была маленькой, я не мог позволить себе приобретать лучшее в мире оборудование, - вспоминает Крис Аншетт. - Теперь, когда мы выросли, я не могу себе позволить его не покупать».
Сегодня машины MultiCam – это высокоточные производительные и качественные станки с очень удобным и интуитивно понятным пользовательским интерфейсом.
Одной из уникальных черт компании MultiCam является объем работ, который выполняется непосредственно силами предприятия. В частности, в свое время были вложены значительные средства во фрезерное оборудование крупного формата, чтобы обеспечить максимально возможный контроль над качеством несущих рам (станин) и порталов выпускаемых станков. Компания одной из первых внедрила 100%-ный контроль качества точности сборки машин при помощи лазерной системы измерения на основе эффекта Допплера. Несмотря на то, что в компании немало сотрудников задействованы именно в отделе контроля качества, предприятие сосредотачивает свои усилия на том, чтобы изначально производить качественные комплектующие и станки.
Серийно выпускаемые машины MultiCam изготавливаются и собираются на производственной площадке компании в Далласе. «Все наши производственные мощности расположены под одной крышей, отмечает Крис Аншетт. – Для изготовления одного CNC-станка MultiCam мы сами используем около 15 обрабатывающих комплексов с ЧПУ». Производство машин MultiCam в значительной мере автоматизировано. 12-метровые стальные профили, из которых изготавливаются станины и порталы, подаются на раскрой с помощью специальных кранов, и затем обрабатываются с помощью высокоточного оборудования с числовым программным управлением. Металлические листы раскраиваются на системе плазменной резки собственной разработки и сборки компании MultiCam.
Сварка станин осуществляется на жестких недеформируемых столах. Для достижения высокой точности сопряжения деталей, в частности, для проверки плоскости поверхности используется специальная мерная плита весом 5 тонн.
Сложные детали для машин MultiCam изготавливаются с помощью трех автоматизированных универсальных металлообрабатывающих центров. Сборка станков может осуществляться в беспрерывном режиме: машины MultiCam конструируются в две смены, одновременно в количестве более 30 единиц. Перед отгрузкой клиенту каждый собранный станок выполняет около 100 тестовых заданий.
MultiCam всегда фокусировала свои усилия на том, чтобы выпускать машины, обладающие наибольшей ценностью для пользователей в целом. В настоящее время в 50 странах мира насчитывается в целом свыше 7000 функционирующих станков MultiCam. Ключевым фактором, который привел компанию к международному успеху за прошедшие 20 лет, руководство предприятия называет внимание, которое всегда уделялось ее клиентам. В частности, сегодня компания активно сотрудничает с разработчиками программного обеспечения, чтобы сократить время, требующееся пользователям комплексов MultiCam на обслуживание своих заказчиков: от дизайна изделия до фрезеровки.
Компания тщательно подходит к выбору дистрибьюторов, которые должны заботиться о своих клиентах, имеют хорошую репутацию на локальном рынке и сопровождают продажи поддержкой и обслуживанием достойного уровня. Развитие MultiCam в целом – это прямой результат работы с клиентами, дистрибьюторами и непосредственно сотрудниками компании. В настоящее время у компании 70 дистрибьюторов в разных странах мира, каждый из которых обладает экспертными знаниями и опытом в продажах и обслуживании оборудования MultiCam, Inc. По всему миру расположено свыше 60 технологических центров компании, где содержится запас комплектующих, работают специально обученные технологи и демонстрируется оборудование в режиме реальной эксплуатации. А в феврале текущего года в нашей стране компанией We R.Supply, эксклюзивным дистрибьютором MultiCam в России, был открыт «Учебный центр MultiCam», где проводится обучение работе на оборудовании американского производителя, а также проходят курсы по повышению квалификации для опытных пользователей фрезерно-гравировальных станков.
Еще одной отличительной чертой оборудования MultiCam является простота в их обслуживании. Компания постоянно работает над развитием используемых технологий. «Мы никогда не удовлетворены нашими разработками. Как только мы заканчиваем проект новой машины, мы немедленно начинаем думать над тем, как сделать ее лучше», - подчеркивает Крис Аншетт.
Главная миссия компании – «интегрировать передовые технологии и ценности для заказчиков в системы, которые отличаются высокой производительностью, простотой в эксплуатации и долговечностью». Преследуя долгосрочные перспективы, MultiCam стремится к исключительной удовлетворенности клиентов, реализации своих способностей сотрудниками предприятия и корпоративной солидарности. Руководство компании убеждено в том, что каждый сотрудник должен быть заинтересован в успехе MultiCam. Поэтому на предприятии прислушиваются к мнению каждого специалиста. Все работники получают определенную долю общей прибыли компании.
На фоне конкурентов продукцию компании MultiCam в течение последних 20 лет выделяют такие особенности, как простые и удобные в использовании системы управления станками, открытая архитектура машин, возможность 3D-сканирования, датчики для калибровки инструментов, полностью интегрированный контроль высоты пламени в плазменных станках, а также совместимость почти с любым программным обеспечением для обработки графики, проектирования и автоматизированного производства. В условиях сильно ощущаемой конкуренции со стороны компаний из стран Азии, MultiCam продолжает работать над тем, чтобы сокращать производственные издержки и тем самым - цены на выпускаемое оборудование, при этом не в ущерб надежности систем и сервисной инфраструктуре.
В разработках MultiCam сочетаются крайне сложные высокотехнологичные решения и простота в использовании машин. Эффективное применение данной комбинации стало еще одной составляющей, обеспечившей успех продукции компании во многих странах мира.
«Мы очень много уделили внимания интерфейсу системы управления нашими машинами», подчеркивает Крис Аншетт. – Первое, что я заметил, придя в компанию, - очень замысловатая станция управления станками. С этого времени мы усердно работали над созданием интерфейса, с которым может работать каждый». В результате, по его словам, больше нет необходимости иметь диплом об окончании технологического ВУЗа или даже свободно владеть английским языком для того, чтобы успешно управлять работой станков MultiCam.
Компания продолжает чутко реагировать на развитие технологий, применяемых в производстве вывесок и наружной рекламы. Этой весной специально для владельцев широкоформатных UV-принтеров MultiCam представила высокоскоростной комплекс для раскроя и послепечатной обработки MultiCam Digital Express, оснащенную системой регистрации меток и режущими инструментами для работы с легковесными материалами. В машине используются, в частности, осциллирующие ножи, ультразвуковые фрезы и дисковые ножи. Такой подход позволяет пользователям задействовать систему в более широком спектре областей применения. Компанией предусмотрено несколько моделей комплекса, различаемых по размеру рабочего стола: от 1,50 х 1,5 м до 2 х 3 м. Как отмечают специалисты компании, очень сложно добавить функцию фрезеровки для систем резки легковесных материалов, при этом гораздо проще добавить функцию плоттерной резки к более мощным фрезерным системам промышленного класса.
Аппарат MultiCam Digital Express стандартно поставляется с системой цифрового распознавания отметок совмещения MultiVision, в которой предусмотрена функция автоматической компенсации искажений.
«Наши намерения очень просты: мы хотим разрабатывать, конструировать и продавать то, что другие производители будут покупать, - отметил Крис Аншетт. - Поэтому мы уделяем пристальное внимание нашим заказчикам и их нуждам, и предлагаем оборудование, которое удовлетворяет их запросы. Мы должны быть уверены в том, что наши клиенты располагают соответствующим оборудованием для всех своих производственных нужд».
Приоритетным для руководства предприятия является ведение этичного и честного бизнеса. Поэтому в течение всех этих лет немало усилий было направлено на то, чтобы компанию окружали сотрудники, дистрибьюторы и дилеры, придерживающиеся тех же ценностей, что и MultiCam, Inc.
Хронология развития MultiCam, Inc.
1989. Создание компании Machine Automation Technologies.
1990. Открыт офис площадью 232 кв. м в городе Грейпвайне (штат Техас) как представительство фирмы-производителя по продаже компонентов для автоматизации.
1991. Интеграция станков в производства заказчиков и сборка машин потребовала 100% ресурсов. Отделы по ремонту оборудования были проданы.
1992. Переезд на территорию площадью 325 кв. м. Разработка гравировальной системы Admiral. Машина демонстрируется на выставке Sign Business and Awards в Сент-Льюисе.
1993. Премьера фрезерно-гравировального станка Multicam на выставке ассоциации National Electric Sign Association в Лас-Вегасе. Машина представляет собой первый комплекс с открытой архитектурой, предложенный sign-индустрии, который имел значительное преимущество в цене по сравнению с разработками конкурентов. Открываются каналы продаж в Сингапуре и Германии.
1994. Переезд на территорию площадью 929 кв. м. Все фрезерно-гравировальные станки MultiСam, которые удалось сконструировать за год, распроданы представителям sign-индустрии.
1995. Приобретение дополнительных 464,5 кв. м площади. Покупка центра механизированной обработки. Выпуск на рынок фрезерно-гравировальных станков серии Plus. Премьера систем серии CSG, предназначенных для обработки древесины.
1996. Покупка дополнительных 325 кв. м производственных площадей. Помимо обслуживания нужд сайнмейкеров, разработана маркетинговая программа по выходу на рынок деревообработки и обработки красного дерева путем выпуска CNC-комплексов серии SG. Внедрено программное обеспечение SBT для бухгалтерского учета.
1997. В штате – 40 сотрудников. Выпуск фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ серии Pro для профессиональных деревообрабатывающих компаний. Внедрено программное обеспечение TIW для производственных нужд, которое было интегрировано в программу SBT.
1998. Переезд на территорию площадью 4645 кв. м в Ирвинге. Инсталляция первого центра механизированной обработки Mighty Viper для изготовления комплектующих крупного размера на собственном производстве.
1999. Выпуск фрезерно-гравировальных станков серии SF, премьера технологии интерфейса быстрой оцифровки форм и сканирования штриховых кодов. Компания переименовывается в MultiCam, Inc. в связи с широкой известностью бренда MultiCam.
2000. Выпуск фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ серии MG. Разработка системы получения заказов на все конструируемые станки в режиме «online».
2001. Успешное внедрение ERP-системы Made 2 Manage. Покупка фрезерного комплекса Quickmill с рабочим полем 3 х 6 м и возможностью фрезеровки по пяти осям. Выпуск первой машины с распознаванием отметок совмещения для индустрии печати.
2002. Премьера первой системы для плазменной резки на выставке Westec в Калифорнии.
2003. Переезд в помещение с площадью 9 290 кв. м. Выпуск «бюджетной» системы серии А (позже переименованной в серию 1000) с алюминиевыми литыми и прессованными комплектующими.
2004. В штате компании – 126 сотрудников. Открытие технологического центра DFW Technology Center площадью 1393 кв. м в полумиле от производственной базы. Покупка высокоскоростного центра горизонтальной механизированной обработки HMC 95 у компании Giddings & Lewis.
2005. Выпуск резального станка для индустрии кондиционирования воздуха.
2006. В компании работает уже 160 специалистов. Покупка центра механизированной обработки Uniport Mill. Выпуск машин для гидроабразивной резки и низковольтных лазеров. Получена награда Dallas 100 как одна из наиболее быстро развивающихся частных компаний в Далласе. Премьера системы MultiVision.
