Господин Альбрехт, нам известно, что Вы не один год исследовали индустрию производства вывесок в разных странах мира. В чем, на Ваш взгляд, заключаются принципиальные отличия российской наружки от зарубежной?
Скажем, в Германии производство вывесок и световой рекламы – это стабильный средний бизнес, который представляют компании с оборотами от нуля до 30, 40 или 100 миллионов евро, существующие на протяжении десятилетий. В немецкой sign-индустрии давно сформировалась своя структура: есть компании-производители, есть – фирмы-продавцы, а есть – предприятия, специализирующиеся на монтаже вывесок. Учитывая, что некоторые из представителей отрасли работают на рынке 100 и даже 120 лет, в этом бизнесе уже давно сложились свои традиции. Сайнмейкеров в Германии объединяет «Союз светорекламщиков», который защищает и лоббирует их интересы. Добавлю, что в Евросоюзе существуют и жесткие нормы по максимально допустимой яркости световых вывесок и рекламных конструкций. Очевидно, что в России все несколько иначе. К примеру, нужно быть очень хорошим водителем, чтобы проехать в вечернее или ночное время суток по Тверской в Москве и не попасть в аварию, поскольку обилие и разнообразие световых рекламных установок на этой улице отвлекают вас от контроля над ситуацией на дороге, а некоторые вывески буквально ослепляют вас. Регулированием и решением таких вопросов в Германии также занимаются профсоюзы. Кроме того, согласно законодательству, подобное в странах Евросоюза просто недопустимо.
Что же касается качества вывесок, то сайнмейкерам в России, безусловно, есть к чему стремиться и есть над чем работать. При этом болезнь «чем дешевле, тем лучше» характерна не только для России; то же самое я могу сказать и о наружной рекламе во Франции. К сожалению, дело даже не в недостатке базовых знаний у некоторых производителей световых вывесок, а в отсутствии у них стремления изготавливать продукцию достойного качества…
Какие тенденции Вы наблюдаете на мировом рынке электрифицированных вывесок в настоящее время?
Во всем мире сегодня к визуальной рекламе предъявляются три основных требования:
она должна быть яркой, экономичной и компактной. Что касается яркости, то до сих пор не существует материала для лицевых поверхностей вывесок и объемных букв, более прозрачного, чем полиметилметакрилат. Его коэффициент светопропускания составляет 92%. Фактически это 100%, если учесть, что 4% отражается от одной поверхности акрилового листа, и еще 4% - от второй. Для сравнения: данный показатель у поликарбоната равен 87%.
Известно, что в торговых центрах каждый квадратный метр стоит очень недешево. Поэтому интерьерная реклама должна быть, прежде всего, компактной, и к этому сегодня стремится весь мир. Учитывая это требование, наша компания решила предложить свое решение сайнмейкерам и стала одним из основоположников технологии краеосвещенных панелей (дисплеев с торцевой подсветкой). Первоначально мы представили блочное (литое) акриловое стекло PLEXIGLAS® GS1002. Затем мы научились выпускать ПММА для ультратонких световых коробов по технологии экструзии. На основе данного материала можно создавать рекламные панели с торцевой подсветкой, толщина которых не превышает 2-3 см, что почти в десять раз меньше, чем у стандартных лайтбоксов с люминесцентными лампами или неоновыми трубками внутри. В отличие от других разработчиков технологий для краеосвещенных дисплеев, которые для обеспечения равномерного распределения света по поверхности прозрачного пластика прибегают к трафаретной печати, гравировке, пескоструйной обработке полимеров и другим способам, мы пошли другим путем. В нашем акриле для рекламных установок с торцевой подсветкой содержатся специальные светорассеивающие частицы, концентрация которых в зависимости от формата листа варьируется соответствующим образом.
Еще одним трендом на рынке световой рекламы является стремление к переходу на энергосберегающие источники света, в частности, светодиоды. Если вы работаете с LED-подсветкой, то у вас при выборе материалов для изготовления лицевых поверхностей вывесок, световых коробов и объемных букв возникает немало нюансов. Во-первых, как и в случае с краеосвещенными панелями, свет должен равномерно распределяться по поверхности светопропускающего пластика. Во-вторых, для многих заказчиков вывесок важно обеспечить одинаковый, «корпоративный» цвет вывески как в темное время суток (при включенной подсветке), так и при внешнем (солнечном) освещении. Учитывая эти требования, мы создали линейку акрилового стекла PLEXIGLAS truLED®, которое максимально пропускает и рассеивает свет от диодов только в требуемом заказчику диапазоне длин волн, а при выключении подсветки не меняет свой цвет. Ранее массовое применение светодиодов в наружной и интерьерной рекламе ограничивалось из-за дороговизны этих источников света. Современные же технологии изготовления LED-светильников позволяют существенно снижать цены на диоды и, к тому же, увеличивать их цветовую гамму, что и делают такие производители светотехники, как Osram и Philips. Поэтому я убежден, что экономически выгодная комбинация ПММА и светодиодов – это реальное будущее световой рекламы.
Производители вывесок на практике нередко сталкиваются с тем, что светодиоды с белым цветом свечения, иногда даже из одной партии, варьируются по оттенку излучаемого света. Решают ли эту проблему пластики PLEXIGLAS truLED®?
Безусловно. Суть в том, что белый цвет свечения у LED-светильников достигается путем комбинации синих диодов с различными фильтрами (желтого и других цветов). Именно поэтому у белых LED-модулей каждого из производителей светодиодов свой оттенок белого. Через пластики PLEXIGLAS truLED® проходит свет только определенной, требуемой сайнмейкеру или его клиенту длины волны, все остальное свечение других оттенков фильтруется материалом. В результате получается вывеска или световой дисплей с однородно освещенной поверхностью. При этом замечу, что проблема неоднородности свечения белых LED-модулей европейских производителей, наблюдавшаяся еще два года назад, сегодня уже теряет свою актуальность.
Научно-технический прогресс неуклонно влечет за собой совершенствование самых разнообразных технологий, устройств и готовой продукции. В какой мере эволюционное улучшение потребительских качеств применимо к листовому акриловому стеклу PLEXIGLAS®?
Повторюсь: коэффициент светопропускания у ПММА максимален. Поэтому развитие линейки PLEXIGLAS® происходит за счет разработки и выпуска материалов специализированного предназначения. К примеру, когда возникла необходимость в создании световых рекламных конструкций с антивандальной защитой, мы решили разработать листовой акрил ударопрочной модификации. Если же вы хотите изготовить объемные буквы, лицевые поверхности которых бы не бликовали, как зеркало, в солнечную погоду, вам лучше предпочесть не обычный акрил, а сатинированный PLEXIGLAS SATINICE®.
Технологические достижения последних лет позволяют создавать продукцию, изготовление которой в конце 1990-х годов было практически невозможным. В частности, это касается производства акрила для дисплеев с торцевой подсветкой. Если еще десять лет назад размеры таких световых панелей ограничивались форматом А2 и А3, усовершенствованный метод применения светорассеивающих частиц в акриловом стекле PLEXIGLAS® EndLighten дает возможность сегодня конструировать краеосвещенные рекламные дисплеи размерами до 1600 х 1600 мм. Таким образом, ассортимент листового акрила, выпускаемого Evonik Röhm GmbH, действительно, с каждым годом расширяется, но за счет появления в нем позиций, созданных для использования в определенных нишах с учетом соответствующих требований и нужд конечных пользователей.
В конце прошлого года представители ООО «ДЕСТЕК» заявляли о намерении в ближайшие годы увеличить производственные мощности завода по выпуску акрила PLEXIGLAS® в подмосковном Подольске. Будет ли это реализовано за счет наращивания объемов изготовления стандартных ПММА-листов PLEXIGLAS® XT или же за счет начала производства других разновидностей акрилового стекла?
Сегодня на предприятии «ДЕСТЕК» производится типовой экструзионный листовой акрил PLEXIGLAS® XT четырех видов. По нашим оценкам, на российском рынке специальные пластики типа PLEXIGLAS truLED® или PLEXIGLAS® EndLighten недостаточно востребованы. Полагаю, что первое производство нишевых акриловых продуктов появится в России не раньше, чем через пять-семь лет. Пока еще это экономически не выгодно.
При этом «ДЕСТЕК» имеет возможность импортировать в Россию всю линейку продукции компании Evonik Röhm GmbH в любых требуемых производителям рекламы объемах. Добавлю, что в существующем при подольском заводе технологическом центре уже не первый год проводится комплексная программа по обучению специалистов работе с акрилом, где детально рассматриваются такие вопросы, как полировка канта, склеивание, подбор источников света для вывесок из ПММА и, конечно же, правильный выбор материала для световой рекламы в зависимости от потребностей заказчика и внешних условий.
Что же касается увеличения производства стандартного акрила PLEXIGLAS® XT, то в настоящее время мы действительно рассматриваем такую возможность. Нельзя не признать, что из-за последствий мирового финансового кризиса объемы рынка потребления листового ПММА в России по сравнению с 2008 годом сократились вдвое. В настоящее время примерно 50% рынка уже в наших руках. По моим прогнозам, восстановление экономики до предкризисного уровня произойдет к концу 2010 года, и к тому времени мы планируем вдвое увеличить производственные мощности ООО «ДЕСТЕК» путем закупки оборудования для выпуска дополнительных объемов листового акрила PLEXIGLAS® XT.
Кроме того, в настоящее время мы рассматриваем возможность начала производства гранулированного сырья для экструзии листового акрила на территории Российской Федерации, которое планируется открыть через три-четыре года, а впоследствии и завода по изготовлению основного сырья для ПММА, - метилового эфира метакриловой кислоты. Приблизительно через пять лет в стране появится современная мощная установка для производства данного мономера для внутреннего потребления, которая будет полностью соответствовать мировым стандартам.
Прямым конкурентом ООО «ДЕСТЕК» в России является ОАО «Дзержинское оргстекло» (ДОС). При этом в начале текущего года стало известно, что одно из подразделений Evonik Industries, компания Evonik RohMax Additives приобрела у ДОС производство полиметакрилатных присадок к моторным маслам. Можно ли этот шаг расценивать как начало сотрудничества между двумя производителями листового акрила, возможно, предполагающего в дальнейшем объединение в рамках холдинга Evonik Industries, или же на этой сделке ваши взаимоотношения закончатся?
Действительно, покупка производства присадок у «Дзержинского оргстекла» - это первый шаг в развитии наших совместных проектов. Мы постоянно ведем переговоры с ДОС о кооперации на всех без исключения уровнях. В частности, мы неоднократно говорили о том, что наш концерн с удовольствием бы приобрел все производство у российского химического предприятия, от выпуска метилметакрилата до экструзии листового акрила, но не сумели найти точки соприкосновения с руководством ДОС в некоторых ключевых вопросах. В первую очередь, у Evonik Industries и «Дзержинского оргстекла» принципиально разные подходы к организации и культуре производства. Но в целом начало кооперации положено, разработанная совместно с ДОС схема производства присадок в настоящее время работает эффективно. Будущее покажет, к чему приведет развитие этого сотрудничества.
Беседовал Валентин Сучков
Справка
Эдуард Альбрехт: с 2000 года - в индустрии световой рекламы.
По образованию - инженер-технолог. В свое время окончил Ганноверский университет в Нижней Саксонии, затем - экономический факультет Открытого университета в Хагене (Германия). С 2000-го по 2004 год от имени компании Röhm GmbH занимался курированием технологий, применяемых в производстве световых вывесок и рекламы, в различных странах мира, включая Китай, США и страны Европы. На протяжении пяти лет в развивающихся и европейских странах мира читал курсы, посвященные вопросам оптимизации изготовления световых конструкций.
Принимал активное участие в разработках и выводе на рынок ПММА PLEXIGLAS truLED®, который предназначен для использования в вывесках со светодиодной подсветкой.
Непосредственно планировал и управлял строительством завода по производству листового акрила PLEXIGLAS® в городе Подольске – ООО «ДЕСТЕК». В настоящее время входит в совет директоров, представляя интересы Evonik Röhm GmbH. С 2004 года - генеральный директор ООО «Эвоник Химия» (российской дочерней компании концерна Evonik Industries, которая до февраля 2008 года называлось ООО «Дегусса Химия»).
Evonik Industries: более 90 лет в России
Первый контракт о поставках в нашу страну химических удобрений фирмы Degussa, впоследствии вошедшей в концерн Evonik Industries, датирован 1918 годом. В последующие десятилетия компания, в то время известная добычей и торговлей драгоценными металлами, активно поставляла драгметаллы в Россию. Немаловажен вклад предприятия и в развитие советской химической промышленности в 1960 годы: технологии и установки для выпуска различных химикатов СССР закупал у Degussa AG.
Официальное представительство Degussa AG в России было открыто в конце 1980 годов. Торговая компания ООО «Дегусса Химия» зарегистрирована в 2005 году. После вхождения Degussa AG в состав концерна Evonik Industries в 2007 году она была переименована в ООО «Эвоник Химия», в котором сегодня работает около 100 специалистов. В настоящее время в России представлены фактически все направления деятельности холдинга Evonik Industries AG, разработки которого (а их наименований - свыше 80 тысяч) используются повсеместно: от продуктов повседневной жизни до нано- и биотехнологий.
