Отраслевой журнал

Наружка. Издание для производителей рекламы №138, февраль 2021
Технологии производства визуальной рекламы
Главный отраслевой портал

Вячеслав Лажинцев, основатель компании «РЕКО»: «Опыт позволяет нам смотреть в будущее с оптимизмом»

Вячеслав Лажинцев, основатель компании «РЕКО»: «Опыт позволяет нам смотреть в будущее с оптимизмом»

Путь каждой российской рекламно-производственной компании уникален, тем более, если речь идет о предприятии, которое вышло на рынок изготовления вывесок в самом начале становления sign-индустрии в нашей стране. В этом году компании «РЕКО», которая известна не только своими масштабными проектами в наружной рекламе, но и оборудованием собственной разработки для отечественных сайнмейкеров, исполняется 15 лет. На этот раз герой нашей рубрики – Вячеслав Лажинцев, основатель и генеральный директор компании «РЕКО».




Вячеслав Вадимович, что привело Вас в рекламный бизнес?

Фактически – случайная цепь событий. По образованию я - инженер-строитель, закончил Московский инженерно-строительный институт (сегодня называющийся МГСУ). В эпоху СССР долгое время вел различные строительные проекты, в середине 1980-х – работал в Министерстве внешних экономических связей, занимаясь, в частности, строительством торговых представительств нашей страны в Финляндии и Объединенных Арабских Эмиратах. Когда распался Советский Союз, мы с институтским товарищем создали компанию по заготовке и продаже древесины с Урала за рубеж. В первые годы это было выгодно. Затем конъюнктура изменилась, и встал вопрос, куда вложить деньги, заработанные на экспорте древесины…

Случайно увидев в одной столичной компании новые материалы и технологии для рекламы – баннерную ткань и липкую аппликацию, мне захотелось начать заниматься производством «наружки». Это было интересно, необычно, но цены в Москве на режущие плоттеры и самоклеящуюся пленку в начале 1990-х были просто космическими. Имея сохранившиеся связи в Финляндии, я уточнил расценки на эти технологии у своих зарубежных партнеров. Оказалось, что в Европе все стоило в десять, если не в пятнадцать раз дешевле. Закупив первое оборудование в Финляндии, мы начали изготавливать вывески.

Если вспомнить историю, в те годы рекламные конструкции в Москве изготавливались, как правило, без какой-либо проектной документации, как кому хотелось. У меня же был богатый опыт в строительстве. Я прекрасно понимал, как конструировать и монтировать надежные вывески и рекламные установки. Поэтому мы достаточно органично вышли на рынок крупногабаритных конструкций. Заказы на изготовление стел высотой 10-15 метров у российских рекламщиков той поры зачастую вызывали оторопь: они не знали, как подступиться к реализации таких проектов. Для нас же это не представляло никаких сложностей.

Название «РЕКО», как можно догадаться, это сокращенный вариант словосочетания «рекламная компания»?

Изначально мы хотели назвать наше предприятие «Рекламным комбинатом», в итоге остановились на аббревиатуре «РЕКО». Мы всегда себя позиционировали как производственную компанию: традиционно больше половины работ мы выполняем для других рекламных фирм, агентств и свободных менеджеров, остальные 50% - как самостоятельная рекламно-производственная компания полного цикла, что включает и дизайн, расчеты, изготовление, монтаж и обслуживание конструкций. Поэтому слово «комбинат» и сейчас точно отражает специфику «РЕКО».

Единственное, что для нас тогда было в диковинку, это неоновая реклама. «РЕКО» одной из первых российских компаний взялась за изготовление газосвета, сначала – на оборудовании отечественного производства, которое, к слову, быстро «приказало долго жить». В те же годы мы познакомились с братьями Погорельскими, основателями компании «Неон Люкс», и многие технические вопросы в сфере изготовления неона обсуждали вместе. Шаг за шагом, «РЕКО» стала развиваться, начали появляться крупные заказы, рос парк оборудования…

Помните ли Вы первый проект, который выполнила компания «РЕКО»?

Помню, и даже очень хорошо! Тогда в компании работало всего четыре человека: два директора, один водитель и девушка, которая выполняла одновременно функции дизайнера и поклейщика аппликаций. Первый заказ представлял собой изготовление и монтаж панель-кронштейна. Мы вместе изготовили плоскую конструкцию, арендовали вышку и отправились к месту установки. Надев перчатки, я прикручивал панель-кронштейн к световому столбу, водитель мне помогал, а мой партнер и заместитель в это время беседовал с заказчиком, наблюдавшим за процессом монтажа…

Затем у нас стали появляться первые рабочие. Очевидно, что в начале 1990-х как таковых рекламщиков в России почти не существовало. На липкую аппликацию мы брали мастеров, которые до этого клеили обои, и переучивали их, в неоновый цех взяли целую бригаду с бывшего завода «Газосвет» - технолога, откачника и стеклодува… Проще было только со слесарями и сварщиками. Помню, как сам рисовал проекты металлоконструкций, по собственным ощущениям выбирая сечение профилей. Никакой экспертизы проектов тогда еще не существовало. В итоге нам удавалось даже сокращать расходы металла, а конструкции получались внешне легкими и ажурными, и при этом – надежными и устойчивыми.

Получается, что знания и опыт, накопленные Вами в годы работы инженером-строителем, оказались весьма ценными в производстве «наружки»…

Безусловно. В рекламу обычно приходили люди из совершенно различных отраслей - радиоинженеры, художники, альпинисты, которые были далеки и от строительства, и от работы с металлом. У нас же изготовление и монтаж металлоконструкций не вызывали никаких сложностей. Многие из установок, возведенных «РЕКО» в те годы, стоят до сих пор. Замечу, что всем производителям рекламы тогда приходилось многому учиться. Если даже ты профессионал в какой-нибудь одной сфере, тебе нужны специалисты в других областях, будь то конструктив, технологии или электрическая составляющая вывесок.

Какие из проектов, реализованных «РЕКО» за прошедшие 15 лет, для Вас наиболее значимы?

Таких работ немало. К примеру, крышная установка «SOVEREIGN» на Ростовской набережной. Это была очень необычная световая конструкция, в которой сочетались образы лондонского двухэтажного омнибуса, башни «Биг Бен» высотой 12 метров и логотипа табачной торговой марки. Жаль, что установка простояла всего год – продвижение этого бренда в России было свернуто…

Вспоминается и комплексное фасадное оформление отеля «Корстон», и работы по архитектурной подсветке «ГУМа». «ГУМ» - это своего рода наша визитная карточка. Проект выполнялся годом прежде появления ледового катка на Красной площади, к новогодним праздникам. Заказчик очень долго размышлял над проектом. Фасад торговых рядов должен был засветиться огнями еще в декабре: нам было сказано, что на фоне «ГУМа» Президент будет поздравлять российский народ с наступающим годом. В последний момент, когда проект был все-таки утвержден, мы заказали светильники во Франции, и накануне праздников трейлер с нашим грузом попал в аварию в Румынии… Тем не менее, мы успели выполнить свои обязательства и завершить проект своевременно.



В свое время достаточно курьезный заказ поступил от завода имени Хруничева, который конструирует космические ракеты: изготовить входную стелу с металлоконструкцией в виде ракеты, копию «Протона»…
Интересный для нас проект – изготовление и монтаж световых установок для торгового комплекса «Европейский», где применена технология совмещения неона и светодиодов.
Из недавних работ стоит отметить возведение элементов интерьера из кварцевого стекла с неоновой подсветкой в ТЦ «Новочеркизовский»…

Впрочем, что касается красивых проектов, можно о каждом вспоминать и рассказывать долго. Основной же для нас заработок - это обслуживание постоянных клиентов, для которых «РЕКО» делает одни и те же одинаковые вывески в Москве и по всей стране.

Несколько лет назад в «Наружке» публиковались оригинальные рекламные модули «РЕКО», выполненные в виде комиксов с продолжением. Нестандартный подход к креативу характерен для всех работ Вашей компании?

На идею создания рекламных модулей в виде комиксов меня подтолкнула публиковавшаяся в журнале «Наружка» реклама наших коллег и добрых друзей – компании «Неон Люкс», где на обычном синем листке размещались лаконичные истории про некоего генерального директора. Такой подход мне очень понравился. По себе знаю, что уже знакомые глазу рекламные модули, к примеру, в журнале «Форбс» я автоматически пролистываю. Мне всегда казалось, что реклама должна «цеплять» и быть интересной. Действительно, к этому же я всегда старался приучить и дизайнеров, работающих в «РЕКО»: в наших вывесках и наружной рекламе должен обязательно присутствовать элемент, задевающий глубинные человеческие чувства.

В чем, на Ваш взгляд, заключаются ключевые отличия «РЕКО» от других отечественных рекламно-производственных фирм?

Не скажу, что мы кардинально не похожи на других российских сайнмейкеров: в настоящее время в нашей стране работает много хороших сильных компаний. Возможно, за счет того, что мы раньше других вышли на рынок крупноформатных конструкций, нам удалось заработать себе особый имидж, который долгое время на нас работал. И все же уверен, что есть рекламно-производственные фирмы, пусть даже небольшие, которые делают вывески лучше нас, и их немало. Отличие «РЕКО», пожалуй, заключается в том, что мы более мобильны и в большей мере готовы идти на риск. Что касается быстроты реакции на пожелания заказчика, мы, возможно, действительно в первых рядах. Бывали случаи, когда после первой встречи с клиентом и черновых набросков на бумаге при его визите на наше производство оказывалось, что заказ уже выполнен. Так, было, к примеру, с сетью супермаркетов «Копейка».

Добавлю, что «РЕКО» нельзя назвать дешевой компанией: стоимость наших услуг находится приблизительно в средней ценовой нише. Поэтому и в тендерах мы, как правило, стараемся не участвовать: по цене мы всегда проиграем мелким предприятиям.

У нас в собственности – два здания, существенные затраты на коммунальные услуги, мы послушные налогоплательщики, у нас в штате нет неоформленных рабочих. И цены на наши услуги всегда формируются с учетом всего вышеперечисленного.

В то же время у нас есть свои преимущества – это стабильность компании и гарантия того, что мы будем обслуживать рекламную конструкцию после сдачи ее заказчику. Порой мы даже беремся (чего я крайне не люблю) за обслуживание чужих работ. Несмотря на то, что сервис рекламных конструкций сам по себе малоприбылен, но он позволяет клиентам пересмотреть отношение к нам.

Какими знаниями, приобретенными за 15 лет работы на рынке наружной рекламы, Вы бы хотели владеть еще тогда, в 1994 году?

Пожалуй, я бы более настороженно относился к некоторым небольшим торговым компаниям, которые есть на всех рынках и управляются определенным контингентом необязательных людей. Мы работаем всегда по принципу: «50% предоплаты, 50% - после изготовления и подписания акта о приеме работ». Эти же компании позволяют себе вторую половину не выплачивать под разными предлогами. Сейчас я умею различать таких заказчиков почти сразу, поэтому с ними мы стараемся не работать. Если бы можно было этим умением или даже чутьем владеть в те далекие времена, то, может быть, мы были бы чуть-чуть богаче. Поэтому нужно чаще прислушиваться к внутреннему голосу. Он подскажет правильное решение: и техническое, и финансовое, и любое другое. Конечно, такой опыт достигается только с годами.

На протяжении последних пяти-семи лет «РЕКО» славится своими работами в области изготовления и возведения стел возле крупных торговых центров. В чем особенность Вашего подхода к этому направлению?

Мы одни из первых, кто начал возводить рекламные стелы. Это и 40-метровая конструкция для «Рамстора» (теперь – ТЦ «Ашан»), и 42-метровая установка для комплекса «Лига». Раньше и юниполы – вращающиеся конструкции с рекламными полями сверхкрупного формата привозили из Франции. Мы же сделали свой, с весом «рекламной части» 22 тонны, который до сих пор успешно функционирует…
При этом ничего сверхсложного в производстве стел нет. При желании такую конструкцию может сделать любая, даже небольшая рекламно-производственная фирма.



Другой вопрос в том, что мы при изготовлении и установке стел опираемся только на собственные силы и все делаем самостоятельно: копаем котлован, бетонируем фундамент, делаем анкерную группу, ставим опорную пятку, и так далее. Некоторые сайнмейкеры идут более простым, но тоже эффективным путем: отдают трудоемкие задачи на изготовление металлоконструкций на субподряд, оставляя себе только «самые сливки» - развеску вывесок. Ход несложный, но зато позволяет заявлять: «Это – наша стела». Мы же всегда делаем все самостоятельно. Это можно объяснить стремлением к максимальной прибыльности, а можно - и тем, что мы это умеем, мы знаем, как это делать, и всегда это делали своими силами. Зачем же отдавать на сторону то, что можно сделать самому?..

Расскажите, пожалуйста, как в Вашей компании появилось направление по разработке и изготовлению оборудования для производства вывесок и наружной рекламы?

Повторюсь: по мере того, как происходил процесс превращения нас, бывших советских граждан, людей разных специальностей, в сайнмейкеров, приходилось многому учиться.

Как правило, приобретать знания можно было за рубежом, и я шел тем же путем. Прежде всего, меня интересовало оборудование, с помощью которого маленькие американские фирмы изготавливали объемные букв – красивые, аккуратные. Мы же брали лист металла, клали его на уголок, стучали киянкой, загибали, оклеивали пленкой – в итоге буква не могла похвастаться своей эстетичностью: удары молотка на поверхности буквы оставались видны… Казалось бы, согнуть боковину для объемной буквы – это настолько элементарная вещь, а мы этого не могли.. Оказалось, что в странах Запада применяют очень простой станок с фрезерованными губками, который позволяет гнуть металл качественно и красиво. Мы придумали, как сделать свой аналог, заказали опытный образец на одном из отечественных заводов. Как только в «РЕКО» этот станок появился, работать на нем захотела сначала одна наша бригада, потом – вторая, и так далее. Тогда и появилась мысль: если нашим мастерам так нужен этот станок, наверняка он востребован и другими российскими производителями вывесок. Так мы начали выпускать его серийно: сами калим металл, гнем, фрезеруем и собираем. Сегодня мы выпускаем не только кромкогибы и листогибы, но и трубогибы с электроприводом и реверсным ходом. И я с гордостью могу констатировать, что в настоящее время очень многие отечественные рекламные фирмы работают на оборудовании нашего производства.

У нас в разработке был даже прокатный стан, на котором прокатывался уже готовый ALS-профиль, но мы отказались от него по причине дороговизны в изготовлении.

После того, как у нас появился первый фрезерный станок, мы начали разрабатывать свой. За прошедшие годы комплекс неоднократно модернизировался, и сегодня фрезерный станок «РК» по точности не уступает импортным аналогам. Потом мы сконструировали лазерный и плазменный комплексы для работы с металлом толщиной до 20 мм. К сожалению, кризис дает о себе знать, и многие перестали инвестировать средства в CNC-оборудование: спрос на них сегодня крайне мал…

Как отражается экономический спад последних нескольких месяцев на деятельность «РЕКО» в сфере производства наружки?

В этой области, как ни странно, можно сказать, «грех жаловаться». Несмотря на то, что объемы заказов, безусловно, упали, даже если взять текущий месяц – мы полностью загружены на весь июль. Мы практически никого не отправляли в отпуска, если кого и увольняли, то не из-за кризиса, а, к примеру, из-за прогулов, проще говоря, по причинам, которые случаются вне зависимости от экономической ситуации в стране и в мире.
Мы не снижали уровень заработной платы, несмотря на тяжелую финансовую ситуацию.

Уже в марте стал наблюдаться рост, и нынешняя ситуация для нас вполне нормальна. Одно «но»: прогнозировать, что будет в следующем месяце, невозможно, перспективы весьма туманные…
При всем при этом в будущее я всегда смотрю с оптимизмом. Вспомнить, к примеру, как мы пережили 1998 год. Тогда мы кризис почти и не ощущали: мы спокойно выплачивали зарплату, а когда возникали простои – мы привлекали наших сотрудников к хозяйственным делам: строили заборы вокруг нашей производственной территории, ремонтировали строения, своими силами поменяли в собственном здании деревянные перекрытия на бетонные, модернизировали электропроводку и канализацию… Надеюсь, что и нынешний кризис мы переживем так же спокойно. Единственное - рабочим приходится болезненно прививать чувство экономии на расходные материалы, у некоторых ее в крови никогда не было. К тому же, нет ресурсов, которые бы позволяли менее пристально относиться к персоналу, к халатному отношению к работе … Рабочих перековать непросто, но и они понимают, что если они будут «гнать брак» и допускать ошибки, то у компании возникнут проблемы, которые коснутся и их…

Все равно в нашей стране будут торговать, будут открывать магазины. Безусловно, сайнмейкерам будет нелегко, но реальные производители, конечно же, останутся на рынке.
Поэтому сегодня главное - продолжать свое дело. Как ты старался качественно изготавливать изделие – так и надо делать, только, может быть, даже еще лучше. Как ты добросовестно относился к клиенту, так и надо относиться, и может быть, стать еще более обязательным, более предупредительным.

Беседовал Валентин Сучков

Количество просмотров: 3194

База знаний

Другие публикации раздела

Смотреть все публикации

Экспертные продажи «умного» света от MAKSILED

В последнее время идеи все чаще ориентированы на использование интеллектуальных систем управления светом. Их распространение – тоже тренд настоящего времени. 

Интермикро: контракт с Handtop - шаг навстречу российским производителям

В феврале 2020 года компания Интермикро объявила об открытии официального представительства Handtop (Shenzhen HANDTOP Tech Co., Ltd) - одного из ведущих китайских производителей широкоформатных УФ-принтеров. 

РПК «ИНФИНИТИ»: Главное – посвящать свое время любимому делу

На конкурсе визуальной рекламы «ЗНАК-2019» проекты, реализованные компанией «ИНФИНИТИ» (Москва), заняли два первых места: в номинациях «Корпоративные вывески» и «Навигация». 

На «Формулу1» вместе с TUPLEX!

В этом году TUPLEX совместно с ONGROPACK решили запустить уникальную акцию для клиентов компании. Главный приз — это поездка на двоих в Будапешт на 3 ночи, а также билеты на Формулу-1.