Из этой статьи вы узнаете:
- Как система Big Printer Control System меняет подход к управлению УФ-принтерами и облегчает работу оператора.
- Почему собственные разработки BIGPRINTER обеспечивают лучшую адгезию чернил на сложных материалах.
- Какие функции BPCS помогают избежать брака и ускорить работу в многосменном режиме на оборудовании BIGPRINTER.
- Чем система визуального контроля каналов и лог-файлов полезна для руководителей производства.
- Как не допускается неучтенная печать на оборудовании BIGPRINTER.
Философия BIGPRINTER: когда каждый узел под контролем
В основе любого современного УФ-принтера лежат несколько ключевых систем: УФ-лампы для полимеризации чернил, прецизионная механика, система подачи краски и, конечно же, система управления. «Большинство компаний в мире ставят на оборудование готовую электронику – светодиодные лампы, механику, стандартные решения, и на выходе что-то получается, — отмечает Аркадий Агамиров. — В принципе, это хорошо работает, но имеет свои недостатки».
BIGPRINTER пошли другим путем. Имея глубокое понимание процессов и многолетний опыт, компания инвестировала в разработку собственных компонентов. Аркадий Агамиров построил производство полного цикла — от разработки электроники до механической обработки деталей на собственном заводе с десятками металлообрабатывающих станков: гидроабразивами, фрезерами, 5-осевыми и 4-осевыми токарно-фрезерными центрами.
Это позволяет не просто собирать станки, а создавать их, влияя на каждый аспект работы и получая на выходе предсказуемо высокий результат.
Секрет адгезии
Одна из самых частых проблем в УФ-печати – недостаточная адгезия чернил к сложным материалам, таким как поликарбонаты, стекло, композиты. Некоторые пользователи ошибочно полагают, что дело в чернилах, но это не совсем так.
BIGPRINTER разработала уникальную систему УФ-сушки, которую сами специалисты компании называют «вершиной технологических решений в этой области». Несмотря на относительно высокую стоимость, эффективность технологии объясняется минимизацией брака продукции и универсальностью при работе с различными материалами. Как подчеркивает Аркадий Агамиров, даже при длительном сроке амортизации, рассчитанном на 5 лет, эта система обеспечивает заметное сокращение затрат на квадратный метр печати, что делает её экономически выгодной в долгосрочной перспективе.
BPCS: революция в управлении печатным оборудованием
Big Printer Control System (BPCS) — собственная разработка компании, которая кардинально меняет опыт работы оператора с УФ-принтером. В отличие от стандартных программ управления, часто представляющих собой перевод с китайского на английский без логической структуры, BPCS создавалась с нуля на русском языке с понятной архитектурой для специалистов, получивших образование в России. Кроме того, эта система управления печатью имеет ряд особенностей, определяющих конкурентные преимущества оборудования BIGPRINTER.
Пресеты – экономия времени и материалов. Ключевая инновация системы — пресеты для различных материалов и режимов печати. Раньше при переходе с одного типа материала на другой (например, с гофрокартона на ПВХ) оператору требовалось существенное время на перекалибровку высоты каретки. Теперь инженер или оператор однократно настраивает все необходимые режимы — высоту подъема каретки с минимальным шагом 0,1 мм, различные скоростные режимы для разного качества печати. Машина запоминает все параметры, и в дальнейшем печатнику достаточно выбрать нужный пресет — система автоматически выставляет все настройки.
Пресеты можно называть в соответствии с типами материалов, чтобы операторам было легче ориентироваться. При создании производственных заявок указывается нужный режим, оператор выбирает подходящий пресет, и оборудование автоматически настраивается для работы. Это особенно важно в условиях многосменного режима, где один станок обслуживается разными сотрудниками, а также упрощает контроль для менеджеров, отвечающих за производственные процессы.
Упрощенная 3D-печать. С ростом популярности 3D УФ-печати — от шрифта Брайля до объемных дизайнерских элементов, художественных холстов и печати витражей — появилась потребность в автоматизации процесса наслоения. BPCS решает эту задачу элегантно: оператор выбирает файл, указывает количество повторов и величину подъема после каждого слоя, и машина самостоятельно выполняет всю последовательность операций без участия человека.
Аркадий Агамиров комментирует: «В чём сложность? Когда вы начинаете наслаивать печать, оператору надо постоянно поднимать каретку. Вы отпечатали слой 0,1 мм — надо поднять каретку наверх. Если поднимаете на 1 мм, расстояние до головок уменьшается, и настройки машины слетают. Мы заложили в программу алгоритм: оператор выбирает файл, указывает, сколько раз его печатать, сколько раз и на какую высоту поднимается каретка после каждого прохода. Машина напечатала слой, поднялась на 0,1 мм, напечатала слой, снова поднялась и так далее. Это значительно упрощает процесс объемной печати».
Визуализация каналов. В BPCS есть функция, которая позволяет анализировать содержимое файлов перед печатью — видеть, что находится в белом канале, лаке, дополнительных цветах light cyan и light magenta, оценивать их процентное соотношение. Это решает частую проблему многосменной работы, когда один специалист готовит файл, а печатает другой, и устраняет необходимость тестовых отпечатков для понимания содержимого задания.
Система включает функцию сравнительного анализа файлов — если качество одной работы получилось лучше другой, можно загрузить обе в программу и проанализировать различия в цветовом составе, что помогает операторам и дизайнерам понимать влияние различных параметров на конечный результат.
Встроенная инструкция. Программа включает встроенные подсказки, которые можно увидеть на каждом экране интерфейса. Это помогает быстро понять, как использовать функции или кнопки, прямо во время работы. Вместо длинной инструкции на 50 страниц информация удобно расположена в самой программе, что помогает новым операторам быстрее осваивать оборудование и легко находить нужные сведения.
«Из-за того, что традиционные инструкции такие объемные, операторы не знают всего потенциала оборудования, используют лишь часть его функций, - рассказывает Аркадий Агамиров. – А в нашем оборудовании с системой Big Printer Control System ни одна деталь не ускользнет от внимания его пользователя. И еще один важный момент. Благодаря тому, что у каждой операции есть подсказки внутри программы, оператор чаще может самостоятельно решить ту или иную задачу. А это значит, что он реже обращается к нам, снижается нагрузка на наших инженеров, которые могут больше времени посвятить решению более сложных проблем».
Контроль за «леваком»
Для руководителей, стремящихся к прозрачности производственных процессов, BPCS предлагает уникальную функцию: машина после печати файла делает маленький принтскрин файла и записывает себе в память. Оператор не может удалить его. Программа считает, сколько и каких изображений напечатано, записывает количество повторов, процент выполнения каждого задания, фиксирует завершенные и прерванные работы. Все операции с оборудованием записываются в log-файлы. Это дисциплинирует операторов, помогает отслеживать несанкционированную печать и позволяет руководителям анализировать эффективность использования оборудования.
BPCS постоянно обновляется. Контроль над собственным программным обеспечением позволяет инженерам BIGPRINTER улучшать её неограниченное количество раз. «Бывало такое, что клиент приходит к нам, смотрит на нашу систему управления печатью и говорит, что нет такой-то опции, - комментирует Аркадий. – А я в ответ говорю, что вечером будет. Когда ты контролируешь все процессы, возможно многое и за короткий срок».
Перспективы через системный подход
BIGPRINTER демонстрирует, что российские производители способны создавать оборудование мирового уровня при правильном подходе к разработке и производству, опираясь на собственные конкурентные преимущества.
- Полный цикл разработки и производства ключевых узлов (механика, система подачи краски, УФ-сушка, система управления) дает неоспоримые преимущества в качестве, гибкости и возможностях инноваций.
- Интеллектуальная система управления (BPCS), созданная с учетом потребностей российских операторов и на русском языке, значительно упрощает работу, снижает количество ошибок, повышает уровень знаний операторов и расширяет функционал оборудования.
- Передовая система УФ-сушки решает проблему адгезии на сложных материалах, открывая новые рынки для печатных производств.
- Прямой сервис от производителя и программа обновлений обеспечивают долгосрочную ценность инвестиций в оборудование и его актуальность.
Успех BIGPRINTER не ограничивается отечественным рынком. Некоторое время назад УФ-принтеры российской марки уже были установлены в разных уголках мира, но по известным причинам экспорт станков был приостановлен. По словам Аркадия Агамирова иностранные делегации вновь стали посещать завод BIGPRINTER для обсуждения условий будущих контрактов, и компания готова возобновить зарубежные поставки.
В компании BIGPRINTER убеждены, что их подход, основанный на профессионализме, собственных разработках и внимательном отношении к запросам клиентов, будет способствовать дальнейшему развитию российского производства печатного оборудования.
«Сегодня оборудование BIGPRINTER достигло высокого уровня благодаря совместным усилиям наших клиентов, сотрудников, разработчиков и инженеров. Мы годами собирали этот опыт по крупицам, и теперь он воплощён в наших продуктах», — подытоживает Аркадий Агамиров.
