Из этой статьи вы узнаете:
— как возникает дефект «проплешины» на плашках и почему он не устраняется настройками;
— какие технические решения BIGPRINTER использует для стабильной печати плашек без дефектов;
— как система сушки «Солнцепёк» улучшает адгезию;
— чем отличается сервисная поддержка и производственный подход BIGPRINTER от импортных поставщиков;
— какие планы развития производства и линейки оборудования компания реализует в ближайшие годы.
«Проплешины»: дефект, который замечают слишком поздно
Среди пользователей широкоформатных УФ-принтеров есть проблема, о которой редко говорят открыто, — «проплешины». Это визуальный дефект при печати плашек: однотонных и двухтонных заливок фиолетового, серого, розового и других цветов. На пёстрых изображениях — осенних пейзажах, городских видах — он незаметен. Но стоит напечатать чистую плашку, и дефект проступает отчётливо: неравномерности, похожие на проплешины, хорошо видны при ярком свете и взгляде под углом, причём заметны даже с расстояния двадцати-тридцати метров.
«При выборе станка большинство покупателей часто фокусируются на том, как машина печатает мелкий текст и тонкие линии, и лишь немногие просят напечатать плашки. Но визитки на широкоформатном принтере никто не печатает — печатают крупные изображения с плашками. На плашках и проявляется проблема, которую при покупке не проверяют», — отмечает Аркадий Агамиров, руководитель компании BIGPRINTER.
На выставке «Реклама 2025» к стенду BIGPRINTER подходили посетители с образцами печати, на которых были характерные дефекты с проплешинами. Найти оборудование, способное напечатать плашку без изъянов, оказалось непросто.
Сама компания BIGPRINTER столкнулась с этой проблемой ещё в 2005 году — на принтере корейского производства. Тогда компания занималась перепродажей оборудования, и решить проблему было невозможно. Понимание причин и путей устранения пришло позже, когда BIGPRINTER начала разрабатывать и производить станки самостоятельно.
Как борются с проплешинами при печати
«Проплешины» — явление, которое не возникает вследствие единственной причины. Это проблема на стыке механики, электроники, программного обеспечения и конструктива станка. Проблема не решается через техническое обслуживание, калибровку и настройку параметров даже с привлечением специалистов.
Некоторые принтеры имеют конструктивные ограничения: слабая архитектура движения каретки, УФ-лампы с неравномерным спектром облучения, программное обеспечение без нужных функций калибровки. Если производитель собирает станок из готовых компонентов без глубокой интеграции между ними, возможности тонкой настройки ограничены. Ошибка, заложенная на уровне архитектуры, не исправляется на уровне эксплуатации.
«Владельцы пытаются бороться с дефектом: увеличивают количество проходов, снижают скорость, экспериментируют с мощностью ламп, заменой краски. Проплешины становятся менее заметными, но не исчезают — а производительность падает в разы», — описывает типичную ситуацию Аркадий Агамиров.
Замедление печати, увеличение числа проходов, смена материалов и поставщиков краски — всё это не устраняет причину, а маскирует её. Для владельца бизнеса это потеря производительности и постоянный компромисс между скоростью и качеством. Кардинальное решение — выбор оборудования, где производитель контролирует все ключевые компоненты и их взаимодействие.
Полный цикл: от разработки до гармонии машины
Компания BIGPRINTER пошла по пути, который выбирают немногие: вместо перепродажи или сборки станков из готовых компонентов — полный цикл собственной разработки. Электроника, механика, система сушки, программное обеспечение — всё создаётся внутри компании и проектируется как единое целое. Сбалансированность всех компонентов и их глубокая интеграция позволяют добиться стабильного качества печати без характерных дефектов.
«У нас собственная электроника, собственная система сушки, собственная механика. Эта комбинация — когда все компоненты разработаны в связке — даёт результат, который мы называем гармонией машины», — объясняет Аркадий Агамиров.
Модель BIGPRINTER IGP в линейке от пяти до восьми цветов — практический результат такого подхода. Станок печатает плашки без «проплешин» в стандартном режиме: восемь проходов, без специальных настроек и ухищрений. Для владельца это возможность просто работать: печатать, отгружать заказы, получать оплату — без постоянной и бесполезной борьбы с дефектами.
Безупречная адгезия
Отдельного внимания заслуживает система сушки «Солнцепёк», которую компания применяет с 2014 года. Она решает другую распространённую проблему УФ-печати — недостаточную адгезию чернил к материалу.
В отличие от стандартных светодиодных решений, «Солнцепёк» обеспечивает намного более прочное сцепление краски с поверхностью. По словам Агамирова, при одних и тех же расходниках результат на этой системе заметно превосходит результат на светодиодной сушке. Технология оказалась настолько удачной, что ею интересовались даже китайские производители, но компания отказала в продаже.
Интеллектуальная система управления
Программное обеспечение BIGPRINTER - это не просто переведённый интерфейс, а собственная разработка под названием Big Printer Control System (BPCS), созданная с нуля на русском языке. Она решает проблему, которую Агамиров называет «четыре кнопки»: когда оператор из-за языкового барьера или сложности интерфейса использует лишь базовые функции — печать, стоп, пролив голов, тест дюз — и не раскрывает весь потенциал дорогого оборудования.
BPCS устроена иначе. Система включает пресеты для различных материалов и режимов печати: инженер или оператор однократно настраивает параметры — высоту каретки, скоростные режимы, интенсивность сушки — и машина запоминает их. Дальше достаточно выбрать нужный пресет, и оборудование автоматически выставляет все настройки. Это особенно важно при многосменной работе, когда один станок обслуживают разные сотрудники.
На каждом экране интерфейса есть встроенные подсказки — вместо пятидесятистраничной инструкции информация расположена прямо в программе. Новые операторы быстрее осваивают оборудование, а опытные находят функции, о которых раньше не знали. По словам Агамирова, это снижает нагрузку на сервисную службу - оператор чаще решает вопросы самостоятельно. Кроме того, BPCS позволяет печатать качественно и без брака ввиду того, что интерфейс предельно понятен и логичен, в нем легко работать и настраивать соответствующие параметры.
Для руководителей, которым важна прозрачность производственных процессов, BPCS предлагает функцию контроля: после печати каждого файла машина сохраняет его миниатюру в памяти. Оператор не может удалить эту запись. Система фиксирует количество отпечатков, число повторов, процент выполнения заданий, завершённые и прерванные работы. Это дисциплинирует персонал и позволяет анализировать эффективность использования оборудования.
Сервис без границ
Сервисная поддержка BIGPRINTER выстроена по принципу максимальной доступности. В компании работает руководитель сервисного центра, который постоянно находится на рабочем месте, что позволяет в любой момент обратиться к нему и решить некоторые проблемы дистанционно. Он также может управлять станком клиента и настраивать его удалённо — это сокращает время простоя при мелких неисправностях. Для более сложных случаев всегда есть свободные специалисты на выезд.
Ключевое отличие сервиса BIGPRINTER — компетенция инженеров. Все технические специалисты, выполняющие пусконаладочные работы и настройку станков у заказчика, участвуют в производстве и тестировании оборудования перед отправкой. Они не просто обучены работе со станками — они знают каждую машину изнутри, потому что собирали её своими руками. Это ускоряет диагностику и ремонт: специалист понимает логику работы всех узлов и может поставить диагноз на расстоянии.
На складе компании всегда есть полный комплект запасных частей. При необходимости на заводе могут изготовить любую деталь для любой модели в короткие сроки — это преимущество собственного производства перед импортёрами, зависящими от зарубежных поставок. Специалисты BIGPRINTER также модернизируют старые машины и при необходимости восстанавливают их, чтобы клиенты могли продолжать работать без длительных перерывов.
Больше, чем импортозамещение
Подход BIGPRINTER — разработка и производство полного цикла — получил признание за пределами отрасли. Проект компании прошёл экспертизу инновационного центра «Сколково» и получил высокую оценку. Компания уже была резидентом инновационного центра в Москве с 2013 по 2023 год, однако сейчас речь идёт о новом этапе развития и новой заявке на резидентство.
«Один из экспертов Сколково отметил, что наш проект — больше, чем импортозамещение. Это разработка сложной электроники, программного обеспечения, прецизионной механики и их адаптация под реальные задачи рынка», — приводит отзыв Аркадий Агамиров.
В 2026 году компания планирует перейти от текущего формата мелкосерийного производства к крупносерийному выпуску оборудования. Начать планируется с принтеров. По словам Агамирова, это позволит улучшить качество продукции, снизить цены и занять позицию полноценного станкостроительного предприятия.
Сегодня производственные мощности BIGPRINTER включают около 9000 квадратных метров площадей, 21 прецизионных обрабатывающих центров и десятки единиц другого оборудования. Компания производит не только принтеры, но и фрезерные станки под маркой BIGZEE, каттеры, раскройщики, оптоволоконные лазеры. Многие компоненты, которые другие производители закупают, здесь изготавливают самостоятельно — вплоть до линейных двигателей и виброножей.
Высокая степень локализации, которая изначально была вынужденной мерой из-за географической удалённости поставщиков, превратилась в конкурентное преимущество. BIGPRINTER не зависит от сроков поставки комплектующих из-за рубежа, может оперативно вносить изменения в конструкцию, адаптировать оборудование под нестандартные задачи заказчика. В последние годы компания инвестировала 200 миллионов рублей в развитие производства, что безусловно позитивно скажется на качестве и сроках выпускаемой продукции.
Для российских заказчиков ключевым остаётся возможность приобрести высокотехнологичное оборудование с полноценной поддержкой, наличием запчастей и перспективой модернизации — без рисков, связанных с зависимостью от импорта. Оборудование BIGPRINTER не остановится из-за отсутствия критически важных компонентов. Всё, что нужно для его работы и обслуживания, производится здесь.
