Отраслевой журнал
В предыдущих номерах журнала мы рассмотрели ключевые аспекты разработки, допечатной подготовки и печати P.O.S.-конструкций из гофрокартона (или сотового картона). Теперь мы подошли к стадии финишной обработки и сборки изделий.
Вариантов финишной обработки печатной продукции сегодня предостаточно. Можно использовать тигельные прессы, ротационные вырубные станки, лазерные резаки или же планшетные режущие плоттеры.
Конечно, у каждого типа устройств есть свои плюсы и минусы. Ну а поскольку перед нами стоит четкая задача, попробуем выделить наиболее подходящий для наших целей тип обработки.
Что характерно для производства P.O.S.-конструкций:
- мы используем гофрокартоны и сотовые картоны;
- тираж продукции - не более нескольких тысяч изделий;
- необходимые нам операции: резка, биговка, перфорация, V-образная резка.
Исходя из этих данных, мы уже понимаем, что использовать вырубные прессы с сотовыми картонами не сможем из-за особенностей материала. К тому же, поскольку для прессов каждый раз необходимо изготавливать вырубные формы, из-за относительно небольших тиражей, в которых чаще всего изготавливаются P.O.S.-материалы, это оборудование не способно обеспечить низкую себестоимость таких работ. И вероятность повторения заказа маловероятна, да и функция v-образного реза нам не доступна. В свою очередь, лазерное оборудование не поддерживает функции биговки и V-образного реза. Таким образом, единственным полностью устраивающим нас вариантом будет планшетный режущий плоттер.
В таком оборудовании сочетается всё, что нам нужно: экономически выгодная тиражность - от 1 шт., резка, рицовка, биговка, V-образный рез, перфорация и черчение (как разметка).
Нам не нужны вырубные формы, а наши изделия из картона не имеют запаха гари, как это происходит после обработки картона лазером. Важно также отметить, что плоттер вырежет изделия прецизионно, несмотря на неточности подачи листов во время печати или на деформацию самого материала. Объясняется это тем, что система способна считывать приводные метки на листе и вносить компенсации в траекторию перемещения режущего инструмента непосредственно в файл резки.
Все, что нам нужно сделать для финишной обработки отпечатка с помощью планшетного режущего плоттера – это отправить файл, который был разработан на стадии конструирования P.O.S.-конструкции, на плоттер. Система сама распознает нужные операции по названиям слоев или спотовых цветов в файле и, в зависимости от выбранного материала, подберет требуемые для него параметры обработки.
И вот мы имеем отпечатанный и обработанный экземпляр.
Зачастую конструкция нетривиальна, и, чтобы собрать ее, нужно четко представлять последовательность действий.
Первый вариант - распечатать пошаговые инструкции сборки и повесить около каждого сборщика. И после этого объяснять сборщикам, как и что нужно сделать в тех или иных моментах, которые невозможно показать на статических картинках.
Второй вариант – использовать все тот же программный пакет для конструирования упаковки и P.O.S.-материалов, ведь у нас под рукой есть функция создания анимационного ролика с процессом сборки конструкции, причем в анимации мы собираем изделие уже с напечатанной графикой, и ошибиться тут невозможно. И если разместить в сборочном зале монитор, демонстрирующий анимированный процесс сборки изделия, не придется тратить время на изготовление пошаговых инструкций. 
Количество просмотров: 1810
