Отраслевой журнал
Особенности оборудования наших дней заставляют по-новому взглянуть на приобретенные в 2000-х годах машины и задуматься о выборе нового комплекса с ЧПУ для производства вывесок и других видов рекламной продукции.
Оборудование для фрезеровки и гравировки с ЧПУ — незаменимый инструмент для большинства рекламно-производственных компаний. Покупка такого станка требует значительных вложений, и потому фрезерно-гравировальные машины приобретаются на очень продолжительный период времени, как минимум на десять лет. Однако современные фрезеры по целому ряду параметров превосходят своих предшественников десяти- и тем более пятнадцатилетней давности. Особенности фрезерно-гравировального оборудования наших дней заставляют по-новому взглянуть на приобретенные в 2000-х годах станки и задуматься о выборе нового комплекса с ЧПУ для производства вывесок и других видов рекламной продукции. 
Новые стандарты надежности, производительности и точности
Фрезерно-гравировальные станки образца 15-летней давности работают значительно медленнее, чем их нынешние аналоги. К тому же современные комплексы с ЧПУ в большинстве случаев обеспечивают более ровный и гладкий край реза, что сокращает время на «доводку» изделий после фрезеровки. За счет усовершенствованного принципа удаления стружки из участка обработки теперь, к примеру, фрезерно-гравировальный станок способен осуществить раскрой акрила за один проход и получить при этом гладкий край, в то время как ранее выпускавшимся машинам для этого приходилось выполнять три или четыре прохода. Кроме того, современные комплексы с ЧПУ все чаще оснащаются сервоприводами, а не системами на основе цепной или ременной передачи, за счет чего достигается более высокая точность при обработке заготовок.
Управление через Интернет
В современных фрезерно-гравировальных станках предусмотрен доступ специалистов сервисной службы компании-производителя к оборудованию. Благодаря этому все возникающие в процессе эксплуатации машины вопросы решаются максимально оперативно, вне зависимости от того, в какой точке мира находится станок и где расположен сервис-центр. Прежде для решения проблем необходимо было дозваниваться до сервис-инженера, обсуждать с ним по телефону возможные причины сбоя и зачастую приостанавливать работу до того момента, когда специалист сможет посетить ваше производство. Теперь большинство сложностей, возникающих при работе на станке, сервис-служба компании-производителя способна решить по сети Интернет, видя на экране своего монитора текущее состояние оборудования и в считанные минуты получая представление о том, чем была вызвана та или иная проблема. Очевидно, что это значительно сокращает время вынужденного простоя станка и в значительной мере способствует повышению его суммарной производительности.
Возможность модернизации и дополнения новых функций в дальнейшем
настоящее время производители фрезерно-гравировальных станков зачастую поставляют покупателю оборудование в конфигурации, которая соответствует специфике его производства. Тем самым современные фрезеры в большинстве случаев имеют модульную конструкцию, что позволяет со временем дополнять машину новыми функциями. К тому же прогресс в разработках и совершенствовании программного обеспечения не стоит на месте, и потому в последние несколько лет компании, специализирующиеся на производстве фрезерных станков, регулярно обновляют софт, оптимизируя наиболее часто используемые утилиты и повышая эффективность программной начинки машин. Это защищает оборудование от устаревания и позволяет использовать его для выполнения новых задач в дальнейшем, когда в их решении возникнет необходимость.
Наличие системы автоматической смены инструмента
В современных фрезерно-гравировальных станках все чаще система автоматической смены инструмента устанавливается по умолчанию. Она не только способствует повышению производительности оборудования, поскольку устраняет необходимость в приостановке системы на время замены инструмента, но и предотвращает возникновение ошибок, которые может совершить оператор в силу человеческого фактора.
Актуальные стандарты интерфейсов и программной совместимости
Фрезерно-гравировальные станки начала 2000-х, как правило, уже не совместимы с современным программным обеспечением для комплексов с ЧПУ. Кроме того, в таких машинах зачастую уже недостаточно памяти для хранения оцифрованных данных в том объеме, в котором это требуется сегодня. Если контроллер комплекса с ЧПУ уже не поддерживает работу с современными САПР-программами, а станок не может принимать в работу файлы, предоставляемые клиентами, возможно, действительно настало время модернизировать участок фрезеровки и гравировки путем покупки нового оборудования.
Надежное решение для финишной обработки отпечатков
В свете роста популярности технологии широкоформатной планшетной печати УФ-отверждаемыми чернилами по листовым материалам наблюдается растущая потребность в оборудовании для контурной резки отпечатков. Специально для рекламно-производственных и печатающих компаний, которые выполняют заказы на планшетную печать, ведущие производители фрезерно-гравировального оборудования в последние несколько лет разработали так называемые гибриды — фрезеры, оснащенные всем необходимым для финишной обработки печатной продукции. Это включает и камеру для считывания приводных меток на материале, и программное обеспечение, которое на основе данных, полученных с камеры, вносит необходимые коррективы в траекторию перемещения режущего инструмента, и, конечно же, тангенциальный и осциллирующий ножи. Такой гибрид способен справляться не только с типичными работами по раскрою, фрезеровке и гравировке, но и с контурной резкой отпечатков, выполненных на самых разнообразных материалах, будь то акрил, древесина, алюминиевые композитные панели, картон или же различные виды пластиков. Спектр материалов, совместимых с фрезерно-гравировальным станком, который в дополнение к шпинделю оснащен тангенциальным и осциллирующим ножом, действительно чрезвычайно широк. Это означает, что в работу можно принимать гораздо большее число заказов, чем в случае с использованием стандартного фрезера. К тому же использование всего одной единицы оборудования вместо двух (фрезерного станка и планшетного режущего плоттера для финишной обработки) позволяет только сэкономить не только вложения в оборудование, но и пространство в производственном цеху.
Режим «Тандем»
Появление модернизированных систем управления вакуумным прижимом на рабочем столе фрезерных станков и соответствующего программного обеспечения позволяет более эффективно использовать оборудование путем разделения стола на отдельные рабочие зоны, в том числе за счет применения небезызвестного режима «Тандем». В этом случае станок выполняет обработку заготовки на одной половине стола, в то время как оператор выгружает готовое изделие с другой половины и загружает на нее очередную заготовку. После завершения работы на первой половине стола портал с режущим инструментом перемещается ко второй половине стола и приступает к обработке новой заготовки, в то время как оператор снимает второе изделие с первой половины стола и загружает на нее очередной лист материала, и так далее. В результате значительно повышается суммарная производительность оборудования.
Количество просмотров: 1322
