Обработка листового полипропилена для струйной УФ-печати
Листовой полипропилен – материал, в отношении которого с успехом можно применять самые различные техники обработки. Резание В последние годы методы резания значительно эволюционировали, тем не менее, наиболее распространенными остаются классические
Обработка листового полипропилена для струйной УФ-печати
Листовой полипропилен – материал, в отношении которого с успехом можно применять самые различные техники обработки.
Резание
В последние годы методы резания значительно эволюционировали, тем не менее, наиболее распространенными остаются классические – штампование, резка циркулярной пилой, гильотинными ножницами, обработка на бумагорезательных машинах. Именно эти техники предпочтительны для листового ПП, хотя применение лазера и струи воды также возможно.
Сгибание
Полипропилен может изгибаться как в холодном состоянии, так и горячим способом, к которому рекомендуется прибегать при работе с материалом толщиной более 2 мм, а также в случае необходимости создания устойчивой складки.
Для легкого и геометрически точного сгибания, что необходимо при изготовлении упаковки и других объемных изделий рекомендуется предварительная вырубка.
Термоформование
Для термоформования наилучшим образом подходят листы толщиной 0,8 – 4 мм. Необходимо отметить, что полипропилен требует специально адаптированной оснастки, в особенности это касается форм для вакуумного формования.
Примером формованных изделий, помимо продукции рекламного назначения, могут служить различные емкости для хранения химических веществ (полипропилен отличается особо высокой химической стойкостью).
Методы соединения
Детали из полипропилена могут соединяться практически любыми способами: свариванием, сшиванием, клепанием и пр. Склеивание желательно производить составами, специально предназначенными для полиолефинов, это же касается и использования двусторонних скотчей.
Предупреждения
Полипропилен с нанесенным изображением рекомендуется подвергать вторичным операциям спустя 12 – 24 часа после завершения печати. Во избежание растрескивания и осыпания красочного слоя не следует производить сгибание на участках с изображением (свободные от печати зоны сгиба необходимо предусмотреть на стадии проектирования изделия).
Резание
В последние годы методы резания значительно эволюционировали, тем не менее, наиболее распространенными остаются классические – штампование, резка циркулярной пилой, гильотинными ножницами, обработка на бумагорезательных машинах. Именно эти техники предпочтительны для листового ПП, хотя применение лазера и струи воды также возможно.
Сгибание
Полипропилен может изгибаться как в холодном состоянии, так и горячим способом, к которому рекомендуется прибегать при работе с материалом толщиной более 2 мм, а также в случае необходимости создания устойчивой складки.
Для легкого и геометрически точного сгибания, что необходимо при изготовлении упаковки и других объемных изделий рекомендуется предварительная вырубка.
Термоформование
Для термоформования наилучшим образом подходят листы толщиной 0,8 – 4 мм. Необходимо отметить, что полипропилен требует специально адаптированной оснастки, в особенности это касается форм для вакуумного формования.
Примером формованных изделий, помимо продукции рекламного назначения, могут служить различные емкости для хранения химических веществ (полипропилен отличается особо высокой химической стойкостью).
Методы соединения
Детали из полипропилена могут соединяться практически любыми способами: свариванием, сшиванием, клепанием и пр. Склеивание желательно производить составами, специально предназначенными для полиолефинов, это же касается и использования двусторонних скотчей.
Предупреждения
Полипропилен с нанесенным изображением рекомендуется подвергать вторичным операциям спустя 12 – 24 часа после завершения печати. Во избежание растрескивания и осыпания красочного слоя не следует производить сгибание на участках с изображением (свободные от печати зоны сгиба необходимо предусмотреть на стадии проектирования изделия).
Татьяна Дементьева
инженер-технолог
раздел: Технологии
Количество просмотров: 4943
Десять факторов, влияющих на качество печати
Единственный путь к достижению отличного качества каждого отпечатка - это понимание всех факторов, влияющих на качество широкоформатной печати. Статья посвящена основным аспектам управления качеством широкоформатной печати. Десять основных факторов и рекомендации приведены далее
Повышение качества сольвентной печати как основной тренд
Очевидным трендом в современной сольвентной печати является стремление к повышению качества печати – с тем, чтобы отпечатанные рекламные изображения выглядели «гламурнее», «глянцевее». Такая мода идет с Запада (конечно, не в географическом смысле
Методика проведения всесторонних испытаний чернил на основе растворителя (SOLVENTINKS) и оценки результатов
Методика разработана на примере использования плоттера Mimaki JV-3, и для других устройств возможно потребуется изменить некоторые режимы тестирования. Методика может уточняться и корректироваться в процессе накопления практического опыта. Технические требования: Любые
Общие вопросы сублимации
Процесс сублимации вкратце заключается в следующем: - изображение печатается в зеркальном отображении на специальной бумаге c использованием струйной технологии; - посредством температурного воздействия и давления, что обеспечивается стандартным термопрессом, изображение после
Хранители неонового наследия
24 июня 2025
Индустриальное чтиво
В мире, где цифровые технологии и светодиоды постепенно вытесняют классические формы освещения, есть люди, посвятившие себя сохранению уникального искусства — неоновых вывесок. Эл Барна и Рэндалл Энн из некоммерческой организации San Francisco Neon уже много лет выступают хранителями неонового наследия своего города. Их история — яркая демонстрация того, как страсть к уникальному виду искусства может перерасти в движение, объединяющее людей по всему миру.
ИИ в полиграфии: эволюция, а не революция
24 июня 2025
Развитие бизнеса
Сегодня, когда весь мир говорит об искусственном интеллекте как о революционной силе, эксперты полиграфии смотрят на ситуацию несколько иначе. В этой статье мы рассмотрим основные тезисы недавней дискуссии ведущих специалистов отрасли о роли искусственного интеллекта в печатной индустрии, его текущем применении и перспективах развития. В дискуссии принимали участие Крис Минн, CEO DigitalInk, Крейг Пауэлл, генеральный менеджер PrintIQ, и Дэйви Верстаен, менеджер AppStore в EnFocus.
От глобальных выставок к локальному производству
22 июня 2025
Персоны и компании
Недавно руководитель компании «ОРГСТЕКЛО» Сергей Тарасов вернулся с международной выставки печатных технологий FESPA в Берлине. В разговоре с нашим корреспондентом он поделился ключевыми впечатлениями, рассказал о новых партнерах и озвучил планы развития производства акриловых листов в России.
«Рекламная смета»: все решения в одной программе
22 июня 2025
Развитие бизнеса
Какой функционал должен быть у ERP-системы для рекламно-производственного и полиграфического бизнеса, чтобы закрывать максимальное количество задач? Каков порог входа в автоматизацию бизнеса и насколько сложно внедрять такие решения? В интервью журналу «НАРУЖКА» Алексей Прилепский, разработчик «Рекламной сметы», на примере своего продукта ответил на эти и другие актуальные вопросы.