Обработка листового полипропилена для струйной УФ-печати
Листовой полипропилен – материал, в отношении которого с успехом можно применять самые различные техники обработки. Резание В последние годы методы резания значительно эволюционировали, тем не менее, наиболее распространенными остаются классические
Обработка листового полипропилена для струйной УФ-печати
Листовой полипропилен – материал, в отношении которого с успехом можно применять самые различные техники обработки.
Резание
В последние годы методы резания значительно эволюционировали, тем не менее, наиболее распространенными остаются классические – штампование, резка циркулярной пилой, гильотинными ножницами, обработка на бумагорезательных машинах. Именно эти техники предпочтительны для листового ПП, хотя применение лазера и струи воды также возможно.
Сгибание
Полипропилен может изгибаться как в холодном состоянии, так и горячим способом, к которому рекомендуется прибегать при работе с материалом толщиной более 2 мм, а также в случае необходимости создания устойчивой складки.
Для легкого и геометрически точного сгибания, что необходимо при изготовлении упаковки и других объемных изделий рекомендуется предварительная вырубка.
Термоформование
Для термоформования наилучшим образом подходят листы толщиной 0,8 – 4 мм. Необходимо отметить, что полипропилен требует специально адаптированной оснастки, в особенности это касается форм для вакуумного формования.
Примером формованных изделий, помимо продукции рекламного назначения, могут служить различные емкости для хранения химических веществ (полипропилен отличается особо высокой химической стойкостью).
Методы соединения
Детали из полипропилена могут соединяться практически любыми способами: свариванием, сшиванием, клепанием и пр. Склеивание желательно производить составами, специально предназначенными для полиолефинов, это же касается и использования двусторонних скотчей.
Предупреждения
Полипропилен с нанесенным изображением рекомендуется подвергать вторичным операциям спустя 12 – 24 часа после завершения печати. Во избежание растрескивания и осыпания красочного слоя не следует производить сгибание на участках с изображением (свободные от печати зоны сгиба необходимо предусмотреть на стадии проектирования изделия).
Резание
В последние годы методы резания значительно эволюционировали, тем не менее, наиболее распространенными остаются классические – штампование, резка циркулярной пилой, гильотинными ножницами, обработка на бумагорезательных машинах. Именно эти техники предпочтительны для листового ПП, хотя применение лазера и струи воды также возможно.
Сгибание
Полипропилен может изгибаться как в холодном состоянии, так и горячим способом, к которому рекомендуется прибегать при работе с материалом толщиной более 2 мм, а также в случае необходимости создания устойчивой складки.
Для легкого и геометрически точного сгибания, что необходимо при изготовлении упаковки и других объемных изделий рекомендуется предварительная вырубка.
Термоформование
Для термоформования наилучшим образом подходят листы толщиной 0,8 – 4 мм. Необходимо отметить, что полипропилен требует специально адаптированной оснастки, в особенности это касается форм для вакуумного формования.
Примером формованных изделий, помимо продукции рекламного назначения, могут служить различные емкости для хранения химических веществ (полипропилен отличается особо высокой химической стойкостью).
Методы соединения
Детали из полипропилена могут соединяться практически любыми способами: свариванием, сшиванием, клепанием и пр. Склеивание желательно производить составами, специально предназначенными для полиолефинов, это же касается и использования двусторонних скотчей.
Предупреждения
Полипропилен с нанесенным изображением рекомендуется подвергать вторичным операциям спустя 12 – 24 часа после завершения печати. Во избежание растрескивания и осыпания красочного слоя не следует производить сгибание на участках с изображением (свободные от печати зоны сгиба необходимо предусмотреть на стадии проектирования изделия).
Татьяна Дементьева
инженер-технолог
раздел: Технологии
Количество просмотров: 5209
Десять факторов, влияющих на качество печати
Единственный путь к достижению отличного качества каждого отпечатка - это понимание всех факторов, влияющих на качество широкоформатной печати. Статья посвящена основным аспектам управления качеством широкоформатной печати. Десять основных факторов и рекомендации приведены далее
Повышение качества сольвентной печати как основной тренд
Очевидным трендом в современной сольвентной печати является стремление к повышению качества печати – с тем, чтобы отпечатанные рекламные изображения выглядели «гламурнее», «глянцевее». Такая мода идет с Запада (конечно, не в географическом смысле
Методика проведения всесторонних испытаний чернил на основе растворителя (SOLVENTINKS) и оценки результатов
Методика разработана на примере использования плоттера Mimaki JV-3, и для других устройств возможно потребуется изменить некоторые режимы тестирования. Методика может уточняться и корректироваться в процессе накопления практического опыта. Технические требования: Любые
Общие вопросы сублимации
Процесс сублимации вкратце заключается в следующем: - изображение печатается в зеркальном отображении на специальной бумаге c использованием струйной технологии; - посредством температурного воздействия и давления, что обеспечивается стандартным термопрессом, изображение после
ЧПУ как часть цифрового workflow
09 февраля 2026
Развитие бизнеса
В рекламном производстве всё чаще обсуждают не столько отдельные станки, сколько то, как они работают внутри общего цифрового процесса. ЧПУ в этой логике перестаёт быть самостоятельным этапом и всё чаще рассматривается как часть сквозного workflow, где решающую роль играет не только оборудование, но и связность, управляемость и согласованность всех операций.
Эмерджентность в наружной рекламе: почему вывеска — это не только ваш бренд
09 февраля 2026
Индустриальное чтиво
Мы привыкли думать о вывеске как об инструменте продвижения конкретного бренда. Но любая вывеска существует не в вакууме — она становится частью среды, которая живёт по своим законам. Понимание этих законов помогает избежать типичных ошибок и предложить клиенту по-настоящему работающее решение.
Почему Гран-при конкурса «Знак» 2025 стал неожиданным, но закономерным для призера
07 февраля 2026
Персоны и компании
Иногда профессиональный успех выглядит как случайность. Но за такими моментами почти всегда стоит системная работа, долгие отношения с архитекторами, внутренняя планка качества и принципиальный отказ делать «просто нормально». В этом интервью генеральный директор компании SignMaker из Самары Роман Липченко рассказывает о том, почему локальная идентичность может стать главным смысловым инструментом, и за счёт чего даже в жёстких бюджетных рамках рождаются работы, которые выигрывают конкурсы и меняют представление о роли визуального оформления в интерьере и городской среде.
От сувенирки до заводов: опыт продаж УФ-принтеров G!Digital
09 февраля 2026
Продукты и решения
От печати на ручках до декорирования миниатюрных циферблатов для Часового Дома "Президент" — принтеры G!Digital находят применение там, где требуется безупречное качество и стабильность. За два с половиной года группа компаний «РУССКОМ» продала около сотни этих машин, и многие клиенты уже приобретают второй и третий принтер для расширения производства. Чем китайское оборудование смогло составить конкуренцию японским Mimaki, какие неожиданные задачи решают эти принтеры и почему их выбирают серьёзные производственные предприятия — об этом мы поговорили с Сергеем Буяновым и Максимом Бардашевым, специалистами группы компаний «РУССКОМ».
