Материаловедение  › Пластики

Обзор пластиков для формования

Обзор пластиков для формования



          Цельнообъемные элементы фасадных вывесок, впечатляющие своими размерами муляжи товаров повышенного спроса, эффектные оригинальные стойки сложной геометрической формы в местах продаж… Эти, а также многие другие творческие возможности перед производителями рекламы открывает технология термовакуумной формовки листовых пластиков. Об особенностях полимеров, которые используются для вакуумного формования рекламных изделий, и пойдет речь в этот статье.

Полимер полимеру рознь

          Из различных листовых пластиков, которые успешно поддаются вакуумной формовке, особой популярностью среди сайнмейкеров пользуются акрил (также известный как оргстекло), полистирол и полиэфир (ПЭТг). По данной технологии также изготавливаются объемные изделия из компактного ПВХ, монолитного поликарбоната, САН и АБС. Сразу стоит оговориться, что пластики одного и того же типа (допустим, тот же акрил), но разных торговых марок по своим свойствам и качествам почти не отличаются, в особенности если речь идет о продукции заводов, расположенных в странах Европы, Израиле и в США. Изготовление листовых полимеров – это высокотехнологичный, отлаженный за десятилетия процесс, для которого необходимо дорогостоящее оборудование. Кроме того, на рынке сырья для производства пластиков во всем мире существует всего несколько крупных игроков. Поэтому подавляющее большинство компаний, специализирующихся на выпуске листовых полимеров, фактически работает с одними и теми же химическими веществами. И все же очевидно, что от качества самого пластика во многом будет зависеть результат формования: так, изготовление листов в цехах, где не поддерживается должный уровень чистоты, порой становитя причиной появления царапин на поверхности материала, а насыщенность производственным газом некоторых дешевых разновидностей полистирола в процессе формовки приводит к проявлению дефектов в виде полостей.
          Таким образом, выбор пластика для создания сложных объемных элементов зависит не столько от торговой марки расходного материала, сколько от его качества и свойств, обусловленных использованным сырьем и технологией производства. Чтобы определиться, какой листовой полимер для вакуумной формовки лучше использовать в том или ином случае, следует в первую очередь учитывать, в каких условиях будет эксплуатироваться готовое рекламное изделие. Об этом – подробнее.

Полимеры для наружки и интерьера

          Не секрет, что цельные пластиковые объемные буквы в нашей стране – фактически экзотика. В большинстве случаев отдельные символы в вывесках изготавливаются в виде коробов на основе ALS-профиля. И все же сложно поспорить с тем, что формованные элементы в наружной рекламе обеспечивают совершенно особый эффект и отличаются неповторимой элегантностью. Для их изготовления чаще всего используют цветное, а при необходимости – молочно-белое оргстекло. Есть производители рекламы, которые при производстве цельных объемных букв применяют и компактный ПВХ, но такие случаи редки: этот материал, пусть и достаточно ударопрочный, входит в число наиболее дорогих листовых полимеров и к тому же отличается наибольшей плотностью среди других пластиков и, соответственно, наибольшим весом, поэтому работать с ним не очень удобно.
          Если же предстоит создать сложную трехмерную конструкцию крупных габаритов для установки вне помещений, например, муляж бутылки или рожка мороженого, желательнее использовать монолитный поликарбонат. Этот материал отличается потрясающими показателями ударопрочности (иначе говоря – антивандальными характеристиками): разрушить установку из поликарбоната путем применения человеческой физической силы невозможно.
          В последнее время объемные рекламные изделия в виде нестандартных стоек, увеличенных образцов товаров повышенного спроса или моделей транспортных средств все чаще встречаются в интерьерах торговых залов и развлекательных центров. Такие POS-материалы зачастую изготавливаются из полистирола. Этот легкий пластик, обладающий великолепными свойствами для формования и при этом один из самых дешевых, отлично проявляет себя при использовании внутри помещений, но не выдерживает никакой критики при эксплуатации на открытом воздухе. Он не может похвастаться ни высокой стойкостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, ни отличается хоть сколько-нибудь выдающейся ударопрочностью. Поэтому в наружной рекламе его практически не встретишь. Вместе с тем, для формованной рекламы на местах продаж полистирол – достойный выбор. Помимо уже названных преимуществ, этот пластик обладает и еще одним, крайне важным для воплощения дизайнерских идей: на него отлично ложатся любые краски.
          Применяют для вакуумной формовки объемных изделий и такие материалы, как полиэфир и полипропилен. Впрочем, первый полимер редко встречается на рынке в цветных листах: обычно это прозрачные или полупрозрачные листы, что ощутимо ограничивает возможность его применения в рекламе, требующей ярких, броских красок. В свою очередь второй пластик, при формовании демонстрирующий выдающиеся результаты, имеет один важный недостаток: если его не обработать коронным разрядом, элементы из него нельзя не только окрашивать, но и склеивать обычными средствами.
          Еще один существенный аспект при выборе пластиков для производства рекламы на местах продаж, о котором не стоит забывать, – с какими веществами будут входить в контакт формованные изделия. К примеру, пластики окрашенные и/или с ультрафиолетовой стабилизацией непригодны для промодемонстрации продуктов питания. К тому же каждый из полимеров по-своему реагирует и на воздействие химических веществ, вплоть до полной утраты товарного вида. Очевидно, что выяснить у заказчика и учесть эти нюансы необходимо еще до выбора определенной разновидности пластика для последующей формовки, будь то полиэфир, полипропилен или полистирол.

Работа с материалами – капризными и не очень

          Примечательно, что изделия, полученные по технологии вакуумной формовки, почти полностью соответствуют по своему поведению и эксплуатационным качествам свойствам того материала, из которого их изготовили. Устойчивость к воздействию ультрафиолета, коэффициент сжатия/расширения не меняются. Подвержен изменениям только показатель прочности, но он напрямую зависит от соблюдения технологических правил вакуумного формования.
          Первое правило – различать полимеры, требующие предварительной подготовки перед формовкой, и материалы, которые можно подвергать формованию сразу после технологического нагрева, и, соответственно, должным образом подготавливать первые к последующей обработке. К так называемым «сложным» пластикам относят акрил, поликарбонат и газонасыщенный полистирол. Как известно специалистам, активно работающим с листовыми полимерами, акрил и поликарбонат впитывают атмосферную влагу. Поэтому перед формовкой листы в обязательном порядке следует просушить. Конечно же, это увеличивает рабочий цикл и энергозатраты, но дает возможность получить в итоге высококачественное и долговечное рекламное изделие. В свою очередь, полистирол (и особенно его разновидности «экономкласса») необходимо подвергнуть дегазации.
          Определившись с выбором типа полимера, следует обратить внимание на глубину вытяжки, которая будет производиться в ходе вакуумной формовки: от этого напрямую зависит, лист какой толщины следует использовать в производстве изделия. Очевидно, что при большой степени вытяжки тонкослойный полимер может просто-напросто разорваться.
          Для каждого из пластиков существуют и оптимальные режимы нагрева: они приведены в таблице. Эти температуры необходимо соблюдать, в противном случае при недогреве ничего достойного в ходе формования не выйдет, а при перегреве в материале могут начаться процессы деформации, кристаллизации или даже деполимеризации. Стоит также учесть, что если печь, в которой нагревается пластик, расположена от самого оборудования на значительном расстоянии, температуры нагрева листа должны быть выше, чем предполагается для самого процесса формования.
          Если стоит задача получить изделие высокого качества, специалисты рекомендуют выполнять работы по вакуумному формованию на оборудовании, оснащенном функцией подогрева формы, – по меньшей мере до температуры 50-80 °С. В данном случае имеет значение и материал, из которого изготавливается модель для получения матрицы, – это может быть гипс, дерево, алюминиевый порошок, синтетические смолы или металл. Считается, что чем больше серия выпускаемых изделий, тем более высококачественной должна быть сама модель, ведь формуемое изделие воспроизводит не только рельеф заготовки, но и все ее недостатки.
          Заключительный и обязательный этап в производстве рекламы по технологии вакуумного формования, вне зависимости от типа использованного пластика, – отжиг, необходимый для сохранения прочностных качеств изделия и снятия внутренних напряжений, образовавшихся в ходе формовки. При правильном выборе листового полимера и соблюдении всех технологических требований к рекламе, созданной с помощью вакуумного формования, качество, эстетичность и максимальный срок службы гарантируются.

Рекомендованные диапазоны температур для формования листовых пластиков

Тип полимераОптимальный диапазон температур для формования (°С)
Min.    Max.
Компактный ПВХ    +120+160
Литое оргстекло (акрил, ПММА)    +175+190
Монолитный поликарбонат    
+180+210
Полистирол    
+130+170
Полиэфир (ПЭТ, ПЭТГ)    
+120+150
САН    
+130+170

Валентин Сучков

Автор выражает благодарность инженеру-технологу Татьяне Дементьевой за содействие в подготовке материала.

Ищите материалы? Смотрите в каталоге поставщиков.

Редактировать статью



Хотите дополнить статью материалом?

Отправьте свой запрос специалисту!

 

Выставка Дизайн и реклама 2017

Добавить новость