Публикации > Теория

Наиболее распространенные проблемы в работе режущих плоттеров и способы их решения

07 Август 2019 | источник: НАРУЖКА. Издание для производителей рекламы №127 | тема: Теория

рейтинг 2

Практические советы по оптимизации раскроя рулонных материалов с помощью виниловых каттеров

Часто случается, что результаты раскроя на рулонном режущем плоттере оказываются неудовлетворительными. В этих случаях наблюдаются такие дефекты, как не завершенная до конца контурная резка, зазубрины по линии реза, недостаточно глубокий прорез материала и др. Между тем, чтобы добиться от режущего плоттера искомого качества, достаточно регулярно предпринимать несколько несложных шагов.

Как избежать брака и напрасного расхода материалов

Если в плоттер установлен новый нож или же предстоит осуществить раскрой нового материала, прежде чем приступать к выполнению задания, рекомендуется сделать один или несколько небольших пробных резов. На качество и точность резки влияют одновременно несколько факторов, включая и остроту ножа, и состояние мата, и нюансы задания, и т. д. Поэтому, если тест с первого раза не удастся выполнить успешно, не стоит ожидать, что плоттер справится с основным заданием. Желательно, чтобы в ходе таких тестов использовались фигуры, схожие по очертаниям с элементами, которые должны быть вырезаны для очередного коммерческого проекта. К примеру, если нужно вырезать текст, состоящий из отдельных букв, лучше всего для начала попробовать вырезать маленькую букву схожего по начертанию шрифта.



Пробный рез считается удачно выполненным тогда, когда при выборке (удалении из полученного изделия пробельных элементов и других ненужных участков материала) не возникает никаких сложностей. После проведения тестов (как и после выполнения всех других задач с помощью режущего плоттера) следует очистить лезвие и держатель ножа от каких-либо частичек виниловой самоклейки и прочих материалов. Это предотвратит риск образования разрывов в месте реза при выполнении следующих заданий.

Почему режущий плоттер не выполняет задание по резке до конца

Широко распространенный дефект в работе режущих плоттеров – несостыковка точки начала реза с точкой его окончания, то есть когда вместо полностью вырезанной по контуру фигуры несколько миллиметров или даже сантиметров этого контура остаются непрорезанными. Причин тому может быть несколько. Для начала следует внимательно осмотреть держатель ножа. В нем есть пружины и подшипники, с помощью которых нож фиксируется в положении, перпендикулярном по отношению к рабочей зоне. Если режущий плоттер используется постоянно в реализации коммерческих проектов, рекомендуется заменять держатель ножа один раз в год – полтора года.

Нюансы в настройке параметра Offset

В большинстве виниловых плоттеров для раскроя рулонных материалов используется система резки флюгерным ножом: лезвие в держателе свободно вращается на подшипниках, а когда каретка с силой протягивает нож в направлении линии реза, его острие, расположенное позади от центральной оси хвостовика, совершает рез по заданной траектории. Условно говоря, принцип работы флюгерного ножа схож с принципом перемещения офисных кресел на роликах.

Параметром Offset называется расстояние от центральной оси хвостовика ножа до кончика острия лезвия, совершающего рез. Регулировка этого параметра особенно важна в в тех случаях, когда предстоит осуществить вырезание графических элементов с острыми углами или же мелких деталей: это даст режущему плоттеру точную установку, как и где именно следует повернуть лезвие для того, чтобы завершить задание по резке.

В большинстве случаев для стандартных ножей, используемых в режущих плоттерах, величина параметра Offset, которую задают с помощью программного обеспечения, составляет 0,3 мм. Для других видов ножей, различаемых по размеру и углу заточки, этот параметр может быть иным. Если плоттер, выполняя задание, не завершает резку материала в начальной точке реза, вероятно, что эту проблему удастся решить путем изменения параметра Offset. Для этого стоит поэкспериментировать с его настройкой и найти оптимальное значение, при котором нож будет завершать траекторию реза в требуемом месте и качественно обрабатывать углы фигур. Со временем, в особенности при частом использовании, нож начнет изнашиваться, и в определенный момент снова может возникнуть необходимость в перекалибровке параметра Offset.

Если полноценно вырезать фигуру не удается из-за того, что глубина реза в некоторых участках становится недостаточно глубокой, следует проверить, не затупился ли нож от частого использования. Кроме того, стоит удостовериться, что держатель ножа прочно закреплен в инструментальной каретке плоттера.

Дефекты и искривления в линии реза

Иногда в результате плоттерной резки образуются неровные или недостаточно прямые края реза. Причиной этому может быть смещение двух маленьких колесиков, которые расположены сзади инструментальной каретки. Они всегда должны находиться на рельсе, вдоль которой перемещается каретка, а не сбоку от нее или перед ней. В некоторых случаях, в особенности - при частом использовании режущего плоттера, происходит их перекос. Устранить его можно вручную, путем аккуратных наклонов и поворотов каретки таким образом, чтобы сначала установить на рельсе одно из колесиков, затем – второе. После этого плоттер должен снова заработать так, как следует.

Другой причиной неровных, искривленных линий реза может являться чрезмерно высокая скорость резки. Как и во всех других случаях, при выполнении тестов и при начале работы над новым проектом следует изначально выбирать небольшую скорость, а затем постепенно увеличивать ее, если при предыдущих настройках удавалось получить качественные результаты.

Скорость резки также следует уменьшать, если в задании содержатся мелкие элементы (к примеру, буквы с засечками и т. п.) или же рисунок состоит главным образом из прямых линий. Как показывает практика, при выполнении крупноформатных работ нож лучше справляется с изогнутыми линиями, чем с прямыми.

Следует также помнить, что предохранительные тефлоновые полоски, используемые в качестве покрытия рабочей поверхности режущего плоттера, рекомендуется регулярно обновлять: при частой эксплуатации аппарата – раз в полгода, при менее активной – как минимум один раз в год. Со временем на поверхности защитной полоски образуется канавка. Когда она достигнет чрезмерной глубины, при обработке материалов будет наблюдаться брак: вместо сплошной линии линия реза будет выглядеть как череда прочерков и тире или точек. Дефект в виде неравномерной глубины реза (к примеру, более глубокой с правой стороны плоттера и менее глубокой - с левой стороны) также является признаком того, что тефлоновую полоску пора заменить.

Недостаточная глубина реза

Если плоттер не прорезает материал на требуемую глубину, причиной тому может быть одно из двух: или нож затупился, или резка осуществляется с недостаточной силой. Очевидно, что со временем все ножи изнашиваются. Если же задание выполняется на новом режущем плоттере, оснащенном совершенно новыми ножами, а проблема все равно возникает, необходимо изменить настройки оборудования, в частности, силу давления на нож. Оптимальную величину давления на нож обычно также находят путем выполнения предварительных тестов, в особенности при работе с нестандартными или очень плотными рулонными материалами. Сила давления на нож должна быть достаточной для того, чтобы все задание было выполнено правильно, и ничто не создавало помех выборке. Чрезмерное давление на режущий инструмент повлечет за собой более высокую нагрузку на оборудование, что может привести к преждевременному выходу комплектующих из строя и к проблемам с точностью и качеством резки.

Также необходимо правильно устанавливать нож в держатель: лезвие должно выступать ровно настолько, чтобы прорезать обрабатываемый материал и не затрагивать мат под заготовкой или подложку в зоне обработки. Если нож выступает из держателя слишком сильно, это приведет не только к повреждению подложки, но и к преждевременному выходу инструмента из строя, а в крайнем случае – и к поломке лезвия. Если же, наоборот, нож чрезмерно углублен в держатель, он будет или делать неглубокие зарубки на поверхности материала, не прорезая его насквозь, или же выдавать результаты с так называемой «угасающей силой резки», когда в начале плоттер вроде бы работает так, как надо, а затем становится заметно, что сила давления на нож ослабевает, и линия реза остается непроработанной до конца. Чтобы подобрать нужную глубину установки ножа в держатель, можно выполнить предварительные тесты вручную: извлечь держатель с ножом из каретки, положить на прочную рабочую поверхность небольшой кусок самоклеящейся пленки и, удерживая держатель в руке, провести ножом по заготовке, как вариант – попытаться вырезать кружок. Если нож установлен правильно, подложка пленки не будет затронута лезвием. После достижения успешного результата держатель следует снова установить в каретку режущего плоттера. Если при первом же тесте нож все равно не будет прорезать материал на достаточную глубину, процедуру следует повторить.

538 просмотров.



А что Вы думаете по этой теме?

Оставьте свой комментарий

Пока комментариев нет


	
	
	


Окунитесь в море возможностей с материалами, устойчивыми к погодным условиям

рейтинг: 2

19 Октябрь 2019 | автор: vakhitov | тема: Теория

Многие поставщики услуг печати понимают, что для развития бизнеса и опережения конкурентов недостаточно просто уметь обращаться с принтерами. Чтобы оставаться на плаву, необходимо разбираться во всех аспектах производства — от свойств чернил до выбора подходящих носителей, которые позволят оптимизировать рабочий процесс и добиться максимальной эффективности.

Напольная графика как бесспорно эффективная реклама

рейтинг: 3

12 Сентябрь 2019 | источник: НАРУЖКА. Издание для производителей рекламы №128 | тема: Теория

Основные технологии изготовления и сферы применения средств визуальной рекламы, размещаемых на напольных покрытиях

Режущие плоттеры для обработки рулонных материалов

рейтинг: 2

07 Август 2019 | источник: НАРУЖКА. Издание для производителей рекламы №127 | тема: Теория

Эволюция, функциональные возможности и технологические особенности

Что важно помнить при работе с акрилом и поликарбонатом

рейтинг: 2

13 Май 2019 | источник: НАРУЖКА. Издание для производителей рекламы №124 | тема: Теория

Нюансы применения листов ПММА и ПК в производстве вывесок и других средств визуальной рекламы

Семь причин присмотреться к возможностям современных фрезерно-гравировальных станков

рейтинг: 3

07 Февраль 2019 | источник: НАРУЖКА. Издание для производителей рекламы №121 | тема: Теория

Особенности оборудования наших дней заставляют по-новому взглянуть на приобретенные в 2000-х годах машины и задуматься о выборе нового комплекса с ЧПУ для производства вывесок и других видов рекламной продукции.

Как распределять мощность блоков питания по вывеске?

рейтинг: 2

13 Март 2019 | источник: НАРУЖКА. Издание для производителей рекламы №122 | тема: Теория

Компания PITON занимается поставкой блоков питания и светодиодных модулей для производителей наружной рекламы. Мы обратили внимание, что наши заказчики делятся на два лагеря по своим предпочтениям к мощности используемых блоков питания. Одни в своем производстве предпочитают в основном устройства мощностью 36 Вт, 60 Вт или 100 Вт. Другие же берут блоки питания с мощностью от 150 Вт и более (и чем больше, тем лучше). Блоки питания на 300 Вт в герметичном корпусе IP67 покупает именно второй тип заказчиков.

АКП: незаменимый материал в индустрии визуальной рекламы

рейтинг: 2

10 Апрель 2019 | источник: НАРУЖКА. Издание для производителей рекламы №123 | тема: Теория

Свойства, особенности и сферы применения алюминиевых композитных панелей