Отраслевой журнал
Как развивать рекламное производство и не зависеть от нехватки рабочих рук? Почему кризис может положительно влиять на бизнес? Зачем компании два бортогиба и двадцать автомобилей в автопарке? Максим Каратайский, генеральный директор компании «Актив» из Барнаула, уверен, что главное в успехе любого предприятия – вектор на постоянное развитие.
- Максим, Ваша компания была основана в 2005 году. Какими ресурсами вы обладали, когда начинали свой путь в рекламном бизнесе?
- Мы начали свою деятельность, размещаясь на площади порядка 200 кв.м. Из оборудования на начальном этапе был маленький режущий плоттер Roland шириной 28 см. Были фрезер и циркулярная пила Festool для работы с «алюкобондом», и был небольшой лазерный принтер для оперативной полиграфии. В первый же год работы мы приобрели фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ, экосольвентный принтер Roland и лазерно-гравировальный станок, который использовали в основном для раскроя оргстекла.
- Кто были ваши первые клиенты?
- Первым клиентом была сеть бытовой техники из Барнаула – Торговый Дом «Айсберг». Они заказывали ценникодержатели из оргстекла для своей сети, да еще и неплохими тиражами.
- А когда появились первые вывески?
- Да, по сути, сразу же. Мне сложно вспомнить, кто был первым по вывескам. В середине нулевых начался бум на открытие новых торговых центров, в том числе и в Барнауле. Магазины, бутики, фудкорты – тогда мы оформляли вывесками целые этажи этих ТЦ. Среди прочих, я, пожалуй, выделил бы салоны сотовой связи - «Билайн», еще с пчелкой в логотипе, «МТС» в красно-желто-синих цветах, «Дивизион», «Телесота», «Евросеть» - эти заказчики были с самыми сложными запросами по технологиям, географии, срокам – наверное помните, как они штормили тогда.
- Золотое было время. А как вы погрузились в эту тему, почему занялись именно этим бизнесом? Была ли это случайность или некоторая закономерность?
- Нет в нашей жизни случайностей. Мы тогда занимались продажей и установкой компьютеров – тема в бизнесе была очень актуальной. У нас были площади, которые арендовали соседи-рекламщики. Мы наблюдали за их производством – это было похоже на волшебство. Они вырезали какие-то буквы, что-то клеили… Я тогда даже не понимал финансовую составляющую, можно ли было на этом зарабатывать. Но выглядело всё очень интересно. И еще привлекало то, что в рекламе существуют сотни технологий, которые можно применить самым разным способом. Это сильно зацепило.
- А был ли в вашей истории какой-либо поворотный момент, когда бизнес выстрелил? Или вы всегда развивались планомерно?
- Если посмотреть на историю компании, то ключевая фраза здесь будет «всегда развивались». Развитие – это наша приоритетная стратегия, которая выражается в увеличении производственных площадей, парка оборудования, автоматизации процессов, географии сервиса для клиентов. Развитие – это также внедрение новых технологий, для нас это всегда курс на решение сложных, амбициозных задач.
Кажется, что развитие всегда шло планомерно, однако могу сказать, что поворотные точки всё же возникали и происходило это в кризисы.
- То есть, в кризисы вы не закрывались, а пересматривали свои бизнес-процессы?
- Конечно, в первую очередь пересматривали бизнес-процессы. Это почти всегда импровизация. Сложно быть готовым к вызовам, которые проходит бизнес, особенно в последние годы. Важно со настроиться с происходящим – какие направления нужно закрывать, а каким придавать больший импульс, какое оборудование приобретать, на какую целевую аудиторию сделать ставку, на каких материалах работать.
- Что из себя сегодня представляет компания «Актив»?
- Компания Актив – это чуть больше 200 человек прекрасного коллектива. На данный момент у нас около 6000 кв. м производственных площадей, в 2025 году введем в эксплуатацию еще один цех на 2000 кв.м. Это большой парк новейшего оборудования, позволяющего замкнуть производственный цикл на собственных мощностях. В компании 20 полностью укомплектованных монтажных бригад на свеженьких грузовиках, курсирующих по Западной и Восточной Сибири. Мы – производственники. Наши ключевые клиенты – это федеральные сети с высокими запросами на сроки, качество и производственную стабильность, поэтому все наши бизнес-процессы ориентированы на эти задачи.
- Вы упомянули, что ваш парк автомобилей составляет 20 единиц. Кажется, что ни у кого из российских РПК такого нет. Зачем вам так много? Вы просчитывали рентабельность их покупки и содержания?
- Надо понимать, что расстояния в Сибири не такие, как в Москве и Московской области. Здесь низкая плотность населения. Расстояния между объектами, где нужны наши вывески очень существенные. Бывает, что монтажная бригада уезжают в командировку, например, в Сургут, Ханты-Мансийский автономный округ, на месяц и более, потому что надо объехать множество объектов, которые не очень близко находятся друг от друга. И приобретение и содержание транспорта — это не всегда вопрос цены, а часто вопрос времени и мобильности.
- А в центральной части России работаете?
- Раньше работали. Но сейчас сконцентрировали свое внимание на регион от Урала до Дальнего Востока.
- В настоящее время производители рекламы испытывают серьезный дефицит квалифицированных кадров. Как вы решаете эту проблему?
- Мы в большей степени ощущаем нехватку инженерных кадров: технологов и проектировщиков. Ведем переговоры с профильными ВУЗами. Что касается других профессий, в компании налажены наставничество и обучение, а офисные и производственные процессы отстроены так, что на конкретном участке, конкретным операциям сотрудники обучаются за один рабочий день. Времена, когда в рекламном производстве должны были работать непременно специалисты-рекламщики с широчайшим набором компетенций для нашей компании давно прошли. При найме больше уделяем внимание человеческим качествам, желанию трудиться и развиваться в профессии. Ну и конечно, создаем максимально комфортные условия и возможности для сотрудников. Текучка кадров практически сведена к нулю.
- Давайте поговорим об оборудовании. Вы недавно купили бортогиб Accutek AT2. Это одна из самых быстрых на рынке моделей. Но через некоторое время вы всё же купили второй аппарат. Расскажите, для каких целей. Не успеваете всё делать на одном станке?
- Успеваем. Но иногда бывает много заказов, потребность загрузить станок в несколько смен. А главная причина покупки второго бортогиба, пожалуй, даже в другом. Мы работаем с серьезными заказами, мы не можем делать паузы в работе. Так как станки работают почти круглосуточно, есть риск того, что что-то может выйти из строя. А в нашем далеком регионе нужную деталь или расходник не всегда удается достать быстро. И поэтому, чтобы работа не останавливалась, мы её всегда можем перебросить на другой аппарат. У нас почти все оборудование продублировано. Иногда покупаем три-четыре одинаковых станка. Тех же фрезеров у нас четыре штуки, хотя полной загрузки по всем единицам нет.
- Это действительно известный способ обеспечить бесперебойный рабочий процесс. Особенно это актуально, когда производство поточное, а сроки сжаты. А почему вы выбрали именно бортогибы Accutek, которые поставляет компания RDP Trade?
- Я не скажу почему, скажу, как. Раньше у нас не было опыта работы на таких станках. Появилась необходимость кратно увеличить количество производимых вывесок, поэтому мы стали смотреть в сторону бортогибов. До этого практически все буквы мы изготавливали из ПВХ, теперь же перешли на изготовление бортов из алюминия. И сделали этого не из-за того, что алюминий практичней или дешевле, а только из-за того, что есть такой станок, с помощью которого можно делать вывески в 3-4 раза быстрее.
Вопрос цены станка не стоял на первом месте. Важнее были скорость работы, качество выпускаемых изделий, степень автоматизации, при которой зависимость от ручного квалифицированного труда становится минимальной. Мы обзвонили партнеров, которые уже поставили подобные станки, у всех были разные производители. Один из наших партнеров в Санкт-Петербурге уже делал подробный анализ бортогибов и выбрал Accutek, объяснил нам свой выбор и рекомендовал купить оборудование именно этого производителя.
В результате мы приобрели бортогиб Accutek AT2, остались очень довольны. А в прошлом году мы ездили на выставку в Шанхай, просмотрели множество разных моделей от разных производителей и посетили стенд Accutek, где еще раз убедились в правильности нашего выбора, после чего купили второй станок.
- Легко ли прошел процесс инсталляции и запуска оборудования? Как проходило обучение оператора?
- Поставщику, компании RDP Trade, можно поставить твердую «пятерку» и добавить еще «плюсик». Инсталляция, запуск и обучение прошли в короткие сроки. Они всегда с нами на связи. Буквально через несколько дней после доставки мы уже изготавливали на станке первые буквы.
- Как изменился процесс производства вывесок после установки бортогиба? Пришлось ли сокращать рабочие места?
- Борт для буквы – это лишь часть изделия. Борт действительно стал изготавливаться очень быстро. Но есть еще и другие операции при производстве букв - вклейка лица, установка светодиодов и т.д. Люди, которые освободились на участке склейки корпусов из ПВХ, перешли на другие участки, чтобы общий рабочий процесс не замедлялся, потому что еще не придуманы линии по автоматической установке светотехники или общей сборки буквы.
Я бы хотел добавить еще некоторые цифры. Первый станок мы установили в феврале 2024 года, а с марта начали на нем полноценно работать. За это время на бортогибе изготовили около 5000 вывесок, и использовали около 100 км алюминиевого борта.
- Вы считали окупаемость станка?
- Нет. Ее видно невооруженным взглядом. Стоимость станка примерно равна годовой зарплате одного сотрудника. Математику вывести несложно. При установке бортогиба мы решали другие задачи – увеличить объемы производства вывесок, что успешно и реализовали с помощью Accutek.
Важно отметить, что не все заказы мы выполняем на этом бортогибе. На нем мы изготавливаем только буквы высотой до 60 см. Всё, что больше, пока изготавливаем по старым технологиям.
- Это связано с ограничениями конкретной модели?
- Прежде, чем выбрать модель станка, мы провели анализ и выявили самые популярные размеры вывесок, которые мы изготавливаем. Соответственно, мы подобрали станок под изготовление букв высотой до 60 см, которые у нас самые ходовые. Размер изделия связан с сопряжением материала и толщиной алюминиевого борта. По этим параметрам нам идеально подошла модель AT2.
- Разумно… Максим, у меня последний вопрос. Какие у вас планы по развитию компании?
- Как я говорил ранее, развитие - ключевое слово в нашей стратегии. В 2025 году мы обращаем свое внимание на перестройку финансовой модели деятельности компании, ввиду высоких кредитных ставок, повышения налогов и прочих новых внешних вводных.
В первом полугодии мы увеличим общую площадь производства на 30% и серьёзно проапгрейдим цех металлообработки. В планах автоматизировать процессы на участке постпечатной обработки (автоматизация раскроя и упаковки всего что выходит с планшетных и рулонных печатных станков).
Что касается инноваций, могу отметить, что, посещая выставки, мы заметили, что они в основном распространяются не на количество решений или принципиально новых технологий в производстве рекламы, а на совершенствование существующих.
В тех же бортогибах Accutek есть система перфорации, которая пробивает дырочки в алюминиевой ленте для крепления к заднику. Или из новых «фишек» стоит отметить функцию автозагиба. Она выдает не только радиусные элементы, но и загибает букву по пропилу в нужную сторону, что упрощает процесс сборки, особенно на малых буквах, где порой сложно подогнуть небольшой участок ленты руками.
То есть современные бортогибы уже не просто гнут алюминий, а снабжаются опциями, которые делают их более эффективными, позволяют создавать качественные надежные в эксплуатации вывески и облегчают работу операторам и сборщикам изделий.
Количество просмотров: 777
