Внимание к деталям
Как видно из названия серии (High Speed) – это высокоскоростные станки, демонстрирующие впечатляющую динамику работы. Скорость перемещения инструментов достигает 90 м/мин, что позволяет значительно сократить время раскроя и увеличить общую производительность рабочего процесса. При этом высокая скорость – это не просто цифры в технических характеристиках. В станках BIGZEE она сопровождается и высокой точностью работы оборудования благодаря следующим компонентам:
• Серво-двигатели по осям X, Y, Z, A и B обеспечивают плавное движение инструмента и точность при обработке сложных контуров.
• Японские планетарные редукторы по осям X и Y гарантируют высокую точность позиционирования инструмента, снижая его износ.
• Система стабилизации движения по зубчатым рейкам исключает вибрации и неточности в процессе раскроя, обеспечивая идеальное соответствие контурам резки на чертежах. По отзывам пользователей некоторых других каттеров при резке окружностей небольших диаметров, они получаются неидеально круглыми. Здесь, благодаря запатентованной системе стабилизации, эта проблема полностью решена.
Раскройщики BIGZEE HS комплектуются широким спектром инструментов для резки под разными углами, бигования, перфорирования, создания надсечек, пробоя отверстий, черчения и др. Ускорение производственного процесса происходит и за счет того, что в рабочий модуль может быть установлено до трех различных инструментов.
Соответственно, BIGZEE может обрабатывать и широкий спектр материалов: от картона и искусственной кожи до 10 мм ПВХ и даже 2 мм акрила.
А если в оборудование установить фрезерный модуль, он превратится в полноценный фрезерный станок, который может обрабатывать фанеру, алюминий, акрил толщиной до 30 мм и другие твердые материалы.
BIGZEE позволяет обрабатывать как большие листы, так и мелкие фрагменты материалов благодаря некоторым конструктивным особенностям. Немалую роль в этом рабочий стол, состоящий из трёх слоёв:
• Алюминиевый стол с перфорацией.
• Перфорированный 10-миллиметровый ПВХ-лист с Т-образными пазами для струбцин. Вместе с алюминиевым столом используется в качестве базового основания для раскроя материалов на основе вакуумного прижима или с использованием дополнительных приспособлений.
• Фетровый настил, обеспечивающий равномерное распределение вакуума и служащий жертвенным слоем при сквозном резе.
Алюминиевый стол является опорным для следующих слоев и обрабатываемых материалов.
ПВХ-слой обеспечивает абсолютно плоскую поверхность стола несмотря на износ и перепады температур. ПВХ-лист при необходимости можно выровнять фрезой, сняв 2-3 десятки, как говорят на производстве, «пропылить». В итоге мы всегда имеем ровную поверхность, не затрагивая базовый алюминиевый стол, что особенно актуально при температурных перепадах в производственных помещениях.
Со временем, когда ПВХ-слой износится, его легко заменить. Владелец станка может купить его самостоятельно, а затем отфрезеровать и сделать отверстия для вакуумного прижима и выемки для струбцин, используя файл, предоставляемый изготовителем BIGZEE.
Но, пожалуй, главное преимущество решения с использованием второго слоя из ПВХ заключается в том, что оно позволяет обрабатывать небольшие фрагменты материалов или листы со скользкой поверхностью. В этом случае вакуумный прижим становится неэффективным и для их фиксации требуются дополнительные приспособления. Мягкие материалы можно пристреливать к ПВХ степлером, а плотные фиксировать поставляемыми в комплекте струбцинами, которые вставляются в Т-образные пазы.
Для раскроя больших листов используют верхний фетровый слой, который усиливает эффект вакуумного прижима и служит жертвенным слоем в случае, если нож прорезает материал и касается поверхности рабочего стола.
Таким образом особая конструкция рабочего стола позволяет:
• обрабатывать даже небольшие фрагменты листовых гибких и твердых материалов благодаря дополнительной фиксации струбцинами или степлером,
• иметь всегда ровную рабочую поверхность,
• без особых усилий и финансовых затрат обновлять или заменять верхние слои, чтобы поддерживать рабочий стол в идеальном состоянии.
Серия HS представлена в широком диапазоне размеров рабочих столов: от малых 1 х 1 м (BIGZEE HS/PR 1010) до огромных раскройщиков 2 х 6 м (BIGZEE HS/PR 2060).
BIGZEE HS оснащены профессиональным контроллером. Программное обеспечение BIGZEE VISION поддерживает множество цифровых форматов, включая текстовые и даже растровые. Система автоматически исправляет ошибки в dxf-файлах – удаляет дублированные линии и корректирует незамкнутые контуры. Поддержка множества форматов избавляет от необходимости работы в других программах и длительной конвертации, а автоматическое исправление ошибок в dxf-файлах снижает вероятность производственного брака. Это особенно важно для предприятий, которые работают с большим потоком заказов и разными типами макетов. Помимо этого, контроллер раскройщика BIGZEE HS интегрируется с популярным программным обеспечением, включая ArtCam, EnRout, MasterCam и другие решения. Это позволяет упростить взаимодействие со станком для операторов, уже освоивших данные программы, сохраняя привычный рабочий процесс.
Дополнительное удобство обеспечивает автоматическая система измерения вылета инструмента, определяющая оптимальную глубину реза. Это не только снижает риск ошибок, но и исключает необходимость постоянного контроля со стороны оператора.
Важно отметить, что, если на производстве у вас установлено печатное оборудование BIGPRINTER, вы можете легко интегрировать раскройщик BIGZEE и УФ-принтер в единый производственный центр и оптимизировать процессы печати и раскроя, активировав функцию SMART PRINT&CUT.
Сделано в России
Оборудование BIGZEE выпускается в Росси на заводах в городе Видное и Одинцово общей площадь около 9000 кв.м. Завод имеет высокую степень локализации. Здесь происходит не только сборка оборудования, но и выпуск большей части комплектующих.
Металлические заготовки, поступающие на завод, подвергаются строгой обработке: трубы и алюминиевые листы замеряются и фрезеруются для обеспечения идеальной поверхности. Ведь для высокой точности работы оборудования недопустимы даже малейшие деформации. Технологический процесс предусматривает доведение каждой детали до нужных параметров, что в итоге влияет на точность обработки и долговечность работы станков.
В производственном процессе задействованы 17 прецизионных обрабатывающих станков, на которых с высокой точностью производятся детали для оборудования BIGZEE и BIGPRINTER.
В общей сложности на производстве, включая инженеров-конструкторов, задействовано около 80 человек.
Преимущества и выгоды покупки раскройщиков BIGZEE
Все технические специалисты, выполняющие пуско-наладочные работы и настройку оборудования у заказчика, хорошо знакомы с каждым станком, так как непосредственно участвуют в процессе его производства и тестирования перед отправкой к клиенту. Это значительно ускоряет процесс диагностики, обслуживания и возможного ремонта. Время реакции специалиста на запрос пользователя – буквально от нескольких минут!
Аркадий Агамиров, руководитель компании BIGPRINTER, выпускающей станки BIGZEE, отмечает: «Конструкторы, которые работают у нас, изначально понимают, что они делают, как это будет изготовлено на нашем заводе, как оптимизировать производство того или иного станка. Более того, у нас есть собственная рекламно-производственная компания, которая не только занимается привычным бизнесом, но и выполняет роль испытательного полигона. Многие новые машины или технические решения мы ставим на это производство прежде, чем запускаем в продажу. Там мы испытываем оборудование в работе, получаем обратную связь и при необходимости вносим соответствующие коррективы. Таким образом, мы получаем замкнутый цикл – разработка, изготовление, испытание на реальном производстве, доработка, выпуск продукции лучшего качества».
Немаловажную роль играет и экономическая составляющая. Российское производство станков BIGZEE даёт возможность воспользоваться программами государственной поддержки, включая льготный лизинг и субсидии. Это снижает первоначальные затраты на приобретение и делает технологичное оборудование доступным для более широкого круга предприятий.
Раскройщики BIGZEE HS это:
- Оперативное решение всех вопросов, связанных с оборудованием.
- Постоянное наличие на складе всех запасных частей.
- Менеджеры, разработчики и инженеры говорят на одном языке (русском).
- Собственный шоу-рум и возможности демонстрации оборудования.
- Государственная поддержка на покупку отечественного оборудования.
Разработка станков BIGZEE началась в далеком 2007-м году, и с тех пор российские раскройщики работают по всему миру: в США, Германии, Индии, Испании, Южной Африке и в других странах, что служит подтверждением международного признания отечественных разработок. За почти 20 лет разработок совершенствовались технологии, исправлялись ошибки и сюрпризы, которые порой раскрывались в процессе эксплуатации.
Благодаря накопленному за годы работы опыту и высокой квалификации инженеров компания осуществляет заказы на производство машиностроительного оборудования и для других отраслей экономики, участвуя в программе импортозамещения.
BIGZEE HS – это пример оборудования, разработанного с учётом реальных потребностей рынка. Инженерные решения, направленные на обеспечение стабильности работы, автоматизация рутинных процессов и высокая производительность делают эти станки рациональным выбором для компаний, которые стремятся к оптимизации производства. В условиях роста конкуренции и увеличения требований к качеству продукции именно такие технологические решения позволяют предприятиям оставаться на передовой.
