Что такое эффект «день-ночь» и зачем его применять
Эффект «день-ночь» — это способ сделать световую вывеску, которая днём выглядит в плотном корпоративномцвете, а ночью светится ярким белым. К такому решению обычно прибегают в двух случаях – либо, когда корпоративный цвет достаточно темный и крайне сложно сохранить его формулу при включении внутренней подсветки, либо просто ради эффекта и привлечения большего внимания к заведению за счет яркости белого свечения вывески.
Суть решения: лицевая поверхность буквы должна блокировать свет почти полностью, пропуская его только через множество мелких отверстий, невидимых днём. Ночью совокупность этих отверстий даёт равномерное яркое свечение.
Перфорированные самоклеящиеся пленки типа 3M Scotchcal 3635 или специальные акриловые стекла хорошо справляются с этой задачей, но одним из ограничений использования готовых материалов является узкий спектрцветов для лицевой поверхности.
УФ-печать в этом смысле практически не имеет ограничений. Корпоративный цвет наносится UV-чернилами на акрил не сплошным слоем, а с программно заданным паттерном незапечатанных круглых микроточек. Принтер фактически воспроизводит функцию перфорированной плёнки, но с полной свободой в выборе цвета, процента светопропускания и плотности паттерна.
Почему это нестандартная задача? В обычной UV-печати незапечатанные зоны — побочный продукт, их никто не контролирует. Здесь чистота незапечатанных точек — функциональное требование. Любой чернильный туман, несовмещение слоёв — всё, что при обычной печати незаметно, — здесь проявляется ночью как паразитный оттенок, пятнистость или неравномерность свечения.
Как подготовить файл с перфорацией
Мы уже знаем, что нам необходимо создать заливку с перфорацией из множества небольших отверстий. Чтобы не изобретать велосипед, отталкиваемся от характеристик перфорированной плёнки 3M Scotchcal 3635-200, которая десятилетиями используется для эффекта «день-ночь» в вывесках: доля перфорации здесь около 15%, диаметр отверстий мелкий (узор незаметен с обычного расстояния просмотра). У других аналогичных пленок доля прозрачных отверстий 20%. В этом диапазоне и будем производить наши расчеты.
Прежде всего стоит отметить, что «отверстия» на паттерне стоит располагать в гексагональном (шахматном) порядке – так они будут менее заметны глазу и более равномерно распределять свет.
Рекомендуемый диаметр незапечатанных точек (d): 0,5–2,0 мм. Нижний предел определяется возможностями принтера: точки мельче 0,5 мм рискуют быть «затянутыми» растеканием капли и дисперсной пылью. Верхний — видимостью с рабочей дистанции. Диаметр точки — не произвольный параметр. Он определяется минимальной дистанцией до вывески. Чем ближе она располагается к наблюдателю, тем меньше диаметр отверстия и наоборот.
Произведя необходимые математические расчеты и опираясь на диапазон 15-20% незапечатанной площади, можно вывести следующую формулу для создания сетки перфорации:
|
перфорация
|
15%
|
20%
|
|
p_x = k_x × d
|
k_x ≈ 2,459
|
k_x ≈ 2,129
|
|
p_y = k_y × d
|
k_y ≈ 2,130
|
k_y ≈ 1,844
|
Где p_x – расстояние между центрами окружностей отверстий по горизонтали, k_x – соответствующий коэффициент, d – диаметр отверстия
p_y - расстояние по вертикали между горизонтальными линиями, на которых располагаются центры окружностей, k_y – соответствующий коэффициент, d – диаметр отверстия.
Из этой формулы видно, что, например, при диаметре белой точки в 1 мм расстояние между центрами по горизонтали при 15% покрытии составит 2,46 мм, а по вертикали между осями, на которых располагаются отверстия, - 2,13 мм. Учитывая допустимость укрывистости от 15 до 20%, цифры могут слегка плавать в заданном диапазоне.
Принимая во внимание приведенные выше формулы, готовим несколько слоев для печати с абсолютно одинаковым рисунком перфорации.
Слои печати: молочный и прозрачный акрил
В теории можно печатать как на молочном акриле, так и на прозрачном. Во втором случае печать наносится изнутри в зеркальном отображении, в результате чего мы получим защиту цвета от ультрафиолетового излучения и других воздействий внешней среды. Но в качестве недостатка получим глянцевую бликующую поверхность букв, которая под определенным углом будет смазывать или даже скрывать корпоративный цвет вывески. В этом смысле молочный акрил предпочтителен, однако необходимо будет побеспокоиться о дополнительной защите печати, если планируется значительный срок службы изделия.
В итоге выбираем материал, учитывая расположение будущей вывески, влияние внешней среды и критичность сохранения цвета в дневное время суток.
Порядок слоёв и поверхность печати зависят от типа акрила.
Прозрачный акрил.
В этом случае печать производится на тыльной поверхности листа — той, что будет обращена в корпус буквы. Зритель смотрит через толщу прозрачного акрила. Все слои наносятся в зеркальном отражении.
Послойная схема (от акрила внутрь буквы):
Слой 1 — корпоративный цвет (CMYK, зеркально), с маской. Запечатанные зоны — цвет, незапечатанные точки — чистый акрил.
Слой 2 — светоблокирующий 100% K с той же маской. Это ключевой слой, без которого схема не работает. Составной тёмный цвет (например, тёмно-синий с 75% K в CMYK-рецептуре) — это не сплошная заливка со светоблокировкой. Пигменты распределены растрово, между ними сущнствуют микрозазоры, через которые свет проходит и даёт паразитный оттенок. Отдельный слой 100% K не содержит таких зазоров и блокирует свет полностью.
Слой 3 — белый, сплошной, без маски. Функция — рассеиватель. Сплошной белый принимает неравномерный свет от LED-модулей и преобразует его в однородную световую «подушку». Именно поэтому белый слой печатается без маски.
Преимущество: слой чернил защищён акрилом от УФ-излучения, дождя, механических повреждений.
Недостаток: глянцевая лицевая поверхность бликует. На ярком солнце зритель видит отражения, а не цвет.
Молочный акрил: печать на лицевой поверхности
Печать на внутренней стороне молочного акрила не работает: зритель будет смотреть через толщу молочного материала, который размоет и «забелит» корпоративный цвет. Поэтому единственный вариант — печать снаружи. Изображение не зеркалится.
Послойная схема:
Слой 1 — светоблокирующий 100% K с паттерном незапечатанных точек. Ложится прямо на молочную поверхность. Блокирует свет в запечатанных зонах.
Слой 2 — корпоративный цвет (CMYK) с тем же паттерном. Это тот цвет, что видит зритель. Чёрная подложка под тёмным цветом усиливает его глубину.
Белый слой не нужен. Роль рассеивателя выполняет сам молочный акрил.
Преимущество: нет бликования, стабильная дневная читаемость при любом освещении, меньше слоёв печати.
Недостаток: печать обращена наружу, нужна защита (UV-лак или прозрачный ламинат). Матовый ламинат нежелателен — снижает яркость ночного свечения.
Иногда достичь блокирования света удается многократным проходом CMYK, особенно, если он содержит высокую долю черного, однако, применив 100% К, можно сэкономить на расходе чернил. Впрочем, и в этом вопросе есть свои нюансы, о которых чуть ниже.
Настройка печати
Зазор головки (head gap)
Стив Вайст, CEO PDS Equipment и автор ряда публикаций в Graphics-Pro категорично заявляет, что стандартный зазор печатающей головки для создания эффекта «день-ночь» должен составлять 1,5 мм, что примерно равно толщине двух кредитных карт, сложенных вместе. По его словам, любые проблемы с нечёткостью, двоением при двунаправленной печати и overspray, как правило, связаны именно с зазором.
Для задачи «день-ночь» зазор критичнее, чем для обычной печати. При увеличении расстояния между головкой и акрилом происходят три вещи:
Потеря точности позиционирования. Капля в полёте отклоняется от заданной траектории — граница между запечатанной зоной и чистой точкой размывается.
Чернильный туман (misting). Чем дальше головка от материала, тем сильнее эффект тумана — это подтверждают и Roland DG в официальной документации, и MYJET в технических руководствах. Микрокапли не долетают до поверхности и оседают аэрозольным налётом на незапечатанных зонах.
Пылевой эффект от ламп. Стив Вайст описывает специфический механизм: при увеличенном зазоре свет LED-лампы отражается от материала обратно в зону головки под более острым углом. Отражённый UV-свет полимеризует микрокапли прямо в воздухе. Эти отверждённые частицы оседают как мелкодисперсная пыль — в том числе на чистых точках.
Интуитивно кажется, что максимальная мощность — лучше: быстрее полимеризация, прочнее слой. Для задачи «день-ночь» это не так.
Вайст объясняет: избыточная мощность UV-ламп усиливает «пылевой эффект» — чем мощнее излучение, тем больше микрокапель полимеризуется в воздухе до того, как они осядут на поверхность. Рекомендация — снизить мощность ламп до минимума, достаточного для полной полимеризации. Конкретные значения зависят от модели принтера и типа чернил, но направление однозначное: не максимум, а минимум достаточного.
Для создания эффекта «день-ночь» используйте акрил проверенных производителей, так как даже небольшая разнотолщинность материала в листе может повлиять на четкость печати и, как следствие, коэффициент светопропускания отверстий в перфорации, не говоря уже о том, что при столь малом расстоянии печатной головки до листа она может просто задеть его поверхность.
Разумеется, вакуумный прижим материала здесь просто необходим.
Однонаправленная vs двунаправленная печать
Еще один важный параметр настройки, который желательно включить для нашей задачи – однонаправленная печать.
При двунаправленной (bidirectional) печати каретка выбрасывает капли при движении в обе стороны. Из-за механических люфтов, инерции каретки и задержки срабатывания пьезоэлементов точки, напечатанные «туда» и «обратно», не совпадают идеально — возникает горизонтальное микросмещение. На обычной полноцветной печати это компенсируется калибровкой и визуально незаметно.
Для задачи «день-ночь» ситуация другая. При совмещении слоёв (маска + цвет) смещение даже на 0,1–0,2 мм означает, что край чёрной маски не совпадает с цветным слоем — часть точек оказывается частично перекрыта с одной стороны и открыта с другой. Ночью это проявляется как паразитный цветной ореол вокруг светящихся точек.
При однонаправленной (unidirectional) печати все капли во всех слоях выбрасываются при движении каретки в одну сторону. Систематическая погрешность остаётся одинаковой для каждого слоя — и слои совмещаются между собой значительно точнее, даже если абсолютная точность самого принтера невысока.
Скорость падает примерно вдвое — обратный ход каретки холостой. Но для штучных лицевых панелей световых букв это некритично. Однонаправленная печать — первое, что нужно включить при настройке под эту задачу, независимо от класса оборудования.
Размер капли
Размер капли (в пиколитрах) влияет на два аспекта: резкость границы незапечатанной зоны и склонность к чернильному туману.
Мелкая капля (2–5 пл): формирует более точную границу точки, но имеет меньшую массу и инерцию полёта — сильнее подвержена отклонению воздушными потоками, создаёт больше аэрозольного тумана.
Крупная капля (10–21 пл): стабильнее в полёте, меньше тумана, но граница менее резкая — минимальный надёжный диаметр незапечатанной точки увеличивается.
На практике оптимален средний диапазон: 5–12 пл. На головках с градациями серого (greyscale) возможность управлять размером капли от прохода к проходу даёт дополнительную гибкость: крупные капли для плотного заполнения маски, средние для чётких границ.
При этом масштаб проблемы тумана не стоит преувеличивать. На нормально работающем принтере при корректном зазоре это микроскопический налёт, незаметный при обычной печати. Для «день-ночь» он реален, но потеря долей процента светопропускания легко компенсируется небольшим увеличением яркости LED-подсветки. Туман — фактор, который нужно учитывать при настройке, но не причина отказываться от конкретного оборудования.
Практические рекомендации
Пошаговый чек-лист
1. Определить тип акрила (молочный или прозрачный) и, соответственно, поверхность печати и набор слоёв.
2. Рассчитать параметры паттерна: измерить минимальную дистанцию просмотра, выбрать диаметр точки (d), задать целевую долю открытой площади, рассчитать шаг (P = k × d).
3. Подготовить макет: создать единую маску для всех слоёв, убедиться, что RIP корректно исключает незапечатанные зоны на каждом слое.
4. Настроить принтер: зазор 1,5 мм, мощность ламп — минимум достаточный для полимеризации, однонаправленная печать, вакуумный стол включён.
5. Подготовить акрил: снять защитную плёнку непосредственно перед печатью, обезжирить, протереть безворсовой салфеткой.
6. Напечатать тестовый образец на акриле того же типа и толщины. Оценить на световом стенде с теми же LED-модулями, которые будут в буквах.
7. Контроль качества: проверить плотность дневного цвета с рабочей дистанции, равномерность ночного свечения, отсутствие видимого паттерна точек днём, чистоту белого свечения.
8. Скорректировать при необходимости: диаметр и шаг точек, зазор, мощность ламп, количество проходов.
Точное решение – через тесты
UV-печать с паттерном микроточек — реальная и технологически обоснованная альтернатива перфорированным плёнкам для эффекта «день-ночь» в объёмных световых буквах. Она даёт бо́льшую гибкость в выборе цвета, позволяет управлять процентом светопропускания с точностью, недостижимой для плёнки, и обеспечивает долгосрочную устойчивость изображения.
Ключевые условия успеха: правильный выбор подложки (молочный акрил проще и надёжнее в дневном восприятии, прозрачный — лучше защищает печать), корректная послойная схема с обязательным светоблокирующим слоем K, сплошной белый рассеиватель на прозрачном акриле, однонаправленная печать для точного совмещения слоёв и тестовая подборка диаметра/шага точек под конкретное оборудование и мощность подсветки.
Технические параметры, описанные в этой статье, носят рекомендательный характер и требуют верификации тестовой печатью на конкретном оборудовании с конкретными чернилами. Опираясь на них, вы сможете сделать меньше итераций прежде, чем получите желаемый результат, который ляжет в основу регламента по созданию вывесок с эффектом «день-ночь» применительно именно к вашему оборудованию, используемым чернилам и производственным условиям.
При подготовке использованы публикации Стива Вайста (PDS Equipment / Graphics-Pro), техническая документация Roland DG, MYJET, LogoJET, Subli-Star, материалы сообщества Signs101.com и АПИРО CLUB.
