Из этой статьи вы узнаете:
— как формировался опыт «РУССКОМ» в подборе и тестировании альтернативных чернил;
— в чём отличаются сольвентные, сублимационные и УФ-чернила при переходе на альтернативу;
— какие результаты показали длительные тесты UV-чернил Super Nova на оборудовании Mimaki;
— какие риски связаны с использованием низкокачественных альтернативных чернил;
— как специалисты «РУССКОМ» обеспечивают безопасный переход и настройку оборудования под задачи клиента.
Предыстория вопроса
Знакомство группы компаний «РУССКОМ» с альтернативными чернилами совпало с началом работы с принтерами Mimakiв 2002 году. В то время производитель уже выпускал две модели широкоформатных принтеров, однако ассортимент чернил был крайне ограничен, а эксплуатация принтеров без расходных материалов невозможна. Уже тогда специалистам компании пришлось искать решения среди продукции различных зарубежных производителей: сначала это были пигментные и сублимационные чернила на водной основе, затем — реактивные и кислотные составы для работы с натуральным хлопком и шелком, а позднее — сольвентные и УФ-отверждаемые чернила для новых видов оборудования. Каждый этап требовал не только адаптации техники к новым материалам, но и отработки технологических процессов, чтобы впоследствии предлагать клиентам оптимальные решения для их специфических задач.
Период активного освоения различных чернил занял примерно пять лет, но процесс совершенствования продолжался и дальше. За это время были установлены устойчивые связи с заводами-производителями, сформировано глубокое понимание технологических процессов разработки и производства цифровых красителей, разработана методология тестирования чернил для разных моделей широкоформатных принтеров, а также накоплен опыт взаимодействия чернил с различными материалами и тканями.
После введения санкций против России компания «РУССКОМ» и тысячи ее клиентов, приобретавших принтеры с 2002 по 2023 год, столкнулись с невозможностью спокойно закупать оригинальные чернила со склада в Москве. Возникла острая необходимость в кратчайшие сроки, пока сохранялись запасы, найти достойную альтернативу и обеспечить бесперебойные поставки качественных расходных материалов для продолжения работы. Благодаря накопленному опыту в изучении и внедрении альтернативных решений, эта задача была успешно решена.
Альтернативный сольвент
Мария Кулигина: "Я пришла в компанию в 2008 году менеджером по расходным материалам для печати и чернилам. Тогда основную массу парка составляли сублимационные и сольвентные плоттеры, только клиентов по сублимационной печати было около двух сотен, UV-оборудование на тот момент еще не использовалось активно. Мне приходилось заниматься не только продажей чернил, но и построением цветовых профилей на площадке заказчиков — технических специалистов тогда было гораздо меньше, чем сейчас. Это дало большой опыт и понимание задач производств в моей практике продвижения.
В те годы у Mimaki, честно говоря, не было полноценного, сильного решения по сублимационным и сольвентным чернилам, и они это сами признавали. Поэтому и мы, и другие поставщики оборудования вынуждены были искать и подбирать альтернативные чернила. Это всегда непростая задача: чернила должны адекватно работать с печатным трактом, головами, обеспечивая стабильную печать. Таким образом, получили большой опыт, работая с красителями разных производителей и серий, тестируя и сравнивая в условиях как демозала, так и на производствах наших клиентов.
Говоря про сольвентные чернила, обращали особое внимание на яркость, плотность покрытия при нанесении, на сколько концентрированный состав пигмента, на основу чернил. А также на результат - адгезию, степень высыхания и прочее на баннерах, плёнках, холстах, на нестандартных носителях без специального покрытия.
А вообще сольвентные чернила - более простой вариант в продвижении. Конкуренция изначально большая, чернил на рынке очень много. Но и претензий к сольвентным чернилам у клиентов меньше, чем, например, к UV».
Альтернативные сублимационные чернила
Мария Кулигина: «Если говорить о сублимации, то исторически именно альтернативные чернила давали лучший результат. Оригинальные решения по сублимационным чернилам у многих производителей долгое время были довольно слабыми по пигменту и цветопередаче. Европейские и корейские красители показывали лучшую яркость и степень переноса: чернила практически полностью уходили с бумаги в ткань. У Mimaki, на мой взгляд, только с выходом серии SB54 появилось по-настоящему достойное качество, и это произошло относительно недавно.
Сейчас мы работаем с китайским заводом и сравниваем его с итальянскими и корейскими чернилами с повышенным содержанием пигмента. История повторяется: по яркости, основе, работе с печатным трактом плоттеров эти чернила сравнимы с тем, что мы раньше называли 'европейским уровнем'. Мы делаем тесты постоянно: смотрим, на сколько четко ложится капля на поверхность материла, как она растекается, как это влияет на детализацию и интенсивность цвета. Очень показательно, когда после сублимационного переноса изображения на бумаге почти не видно — это значит, что основа и пигмент отработали правильно.
Сейчас примерно 90% наших клиентов, которые раньше работали с итальянцами, немцами или корейцами, пробуют китайские чернила в нашем демозале, настраивают профили с нашими специалистами и дают очень хорошие отзывы. Особенно это заметно в сегменте спортивной одежды: почти все, кто делает форму для команд, так или иначе пользовались услугами нашей компании по цветопрофилированию, отработке специфических задач. Например, нужно получить очень конкретный цвет — условный 'красный Спартака', 'синий Динамо' или фирменный оттенок крупного бренда. Мы под эти цели создаем отдельные профили, помогаем с рецептом конкретного оттенка и многие другие решения».
УФ-чернила SUPER NOVA
Мария Кулигина: "Если говорить отдельно про UV-чернила, история здесь гораздо сложнее. UV-оборудование появилось у нас значительно позже сублимации и сольвента, и для него мы изначально использовали только оригинальные чернила Mimaki. В отличие от первых поколений сольвентных и сублимационных чернил, Mimaki действительно удалось сделать очень достойный продукт по UV, и клиенты привыкли, что UV — это только оригинал.
Ситуация изменилась, когда Mimaki перестали напрямую работать с Россией. Чернила стали приходить окольными путями: иногда с просроченным или пограничным сроком годности, с дефицитом отдельных цветов, в первую очередь белого. Клиенты жалуются, на постоянные перебои с поставками, что не уверены, оригинал ли вообще у них в картридже. Похожая история бывает и с европейскими альтернативами — эти чернила уже не те, что были, когда поставщики официально присутствовали на рынке, и у клиентов возникает много сомнений."
Максим Бардашев: «Ранее в России были представлены официальные дистрибьюторы, которые поставляли оборудование и оригинальные чернила. У всех была уверенность, что это настоящий продукт, который можно смело заливать в оборудование. Когда мы боролись с какими-то проблемами, мы никогда не косили взор на причины, связанные с чернилами — искали проблемы в другом. Сейчас абсолютно не то время. Сейчас первая причина — это чернила. Многие жалуются на цвет Magenta или на другие цвета. Спрашиваешь: какие чернила используете? Все говорят: оригинальные. А вы уверены? Где берёте? Оказывается, что кто-то покупает чернила на «Авито», кто-то другим образом.
Когда смотришь на бутылку с чернилами — визуально она оригинальная, но этикетка напечатана на обычном струйном принтере. Я вижу, что это не оригинальная этикетка. В некоторых случаях нету маркировки, сдирают лоты, чтобы нельзя было отследить. Может, это оригинальные чернила, а может и нет. Когда у людей начинаются проблемы, мы приходим и говорим: мы не можем помочь, потому что вы используете такие чернила. И люди переходят на альтернативу. Мы рекомендуем свои чернила, потому что уверены в них так же, как были уверены в чернилах Mimaki, когда ими занимались».
Мария: «Буквально пару недель назад произошла история. Привезли принтер UCJV300-160 клиент заправлял якобы оригинальными чернилами LUS-175. При печати у него стали пропадать цвета. Попросила прислать фотографию бутылки – с виду действительно похожи на оригинальные чернила. Мы предложили ему перейти на нашу альтернативную краску и всё наладилось. Клиент доволен. Однозначно сказать, что это были не те чернила, мы не можем — только предполагаем. Но такие ситуации стали озвучиваться всё чаще.
Продвигать альтернативные UV-чернила достаточно сложно, потому что не было позитивного опыта. Мы сами много лет тестировали немецкие краски, но результаты, к сожалению, не очень хорошо себя показали со временем.
Когда стало понятно, что стабильных поставок UV-чернил Mimaki больше не будет, мы начали активно тестировать альтернативы в демозале. Через нас прошло много разных заводов и брендов, и в итоге мы остановились на чернилах Supernova от китайского производителя для UV-плоттеров Mimaki. Это чернила для машин на головах Ricoh и Toshiba, и мы полтора года держали в демозале JFX200 и рулонный принтер UJV100-160 только для того, чтобы спокойно протестировать эти чернила и показать клиентам реальную работу на оборудовании Mimaki».
Два года тестирования альтернативных чернил
Максим: "На своей базе мы тестировали основные параметры чернил: стабильность работы с печатающей головкой в различных режимах работы, гибкость чернил на разных материалах, адгезию, запах, устойчивость к атмосферным воздействиям, тесты на механическое стирание и прочие. Основные критерии мы прошли. Но есть параметры долговременного тестирования, которые ускорить на своей базе невозможно. В этом смысле для нас очень показательно поведение JFX200 в демозале: станок большую часть времени стоит в простое, инженеры подходят к нему раз в месяц, для проведения обслуживания и проверки состояния, и тем не менее чернила ведут себя стабильно, без закупорки и критических проблем."
Мария: «Клиенты иногда спрашивают: 'Есть ли у вас примеры тех, кто два года печатают на этих чернилах?' Для UV эта точка очень важна, потому что раньше, когда мы тестировали другие альтернативы, проблемы начинались через полгода-год после заливки. Сейчас мы видим другую картину. Например, у клиента в Санкт-Петербурге два JFX200, до этого они работали на индийских чернилах, были регулярные проблемы с головами. После перехода на Super Nova плоттеры активно печатают с большим объёмом белого цвета, и за полтора года не было ни серьёзных нареканий, ни негативных сюрпризов. Есть и другие клиенты, кто использует Super Nova с 2023 года."
Максим: "По белому цвету многие отмечают, что у Super Nova он более холодный и более плотный. Белый бывает разный: у одних чернил он уходит в молочный или тёплый оттенок, у других — чисто белый. Здесь именно холодный, укрывистый белый, при этом чернила не забивают тракт, не дают избыточный осадок. Да, белый по своей химии всегда сложнее, это тяжёлая взвесь, которая в принципе более критична к конструкции принтера. Но на практике с чернилами Super Nova мы видим нормальную картину: без массовых закупорок и без излишних отложений."
Почему компании переходят на альтернативу
Максим: «Причины перехода на альтернативные чернила у клиентов разные. Кому-то просто становится дорого печатать на оригинале и нужно снижать себестоимость ради конкурентоспособности. У кого-то начинаются проблемы с оборудованием, и они пытаются исключить фактор чернил. Кто-то не может дождаться поставки белого или целой партии. Часть клиентов очень осторожно идёт на эксперимент и сначала переводит только один цвет, чаще всего белый. Другие переводят весь набор и, отработав какое-то время, говорят, что разницы в результате не видят, а экономический эффект ощущают."
Мы стараемся сделать переход на Super Nova максимально безболезненным. Работы по промывке и переходу мы для клиента делаем бесплатно. Плюс в подарок отстраиваем один-два цветовых профиля под конкретные задачи и материалы клиента. В процессе промывки оцениваем состояние чернильного тракта, меняем фильтрующие элементы, если нужно, тоже без дополнительной оплаты. Это и диагностика плоттера, и настройка цветопередачи, и проверка того, что чернила корректно отрабатывают в реальных условиях производства."
Мария: "При всём этом мы честно говорим: работая на альтернативных UV-чернилах, нужно быть готовым к тому, что какие-то расходные элементы придётся обслуживать чуть чаще. Но за это клиент получает стабильную работу оборудования, возможность печатать, когда оригинала нет на складе или на таможне, и заметное снижение затрат на чернила. Психологически многим всё ещё сложно отказаться от оригинала, но по мере накопления опыта и отзывов доверие к альтернативам растёт."
Риски использования некачественных альтернативных чернил
Максим: «Химия чернил так или иначе может по-разному воздействовать на всю систему чернильного тракта оборудования. Это не только трубки — это дампера, капера, вайперы, фильтры, резинки клапанов и пр. элементы чернильной системы. На нашем китайском оборудовании идут черные силиконовые трубки — мягкие, но устойчивые к агрессивной химии УФ-чернил. У Mimaki же преимущественно тефлоновые — более плотные, которые выдерживают агрессивную среду, но со временем трескаются, образуются микротрещины, и чернила вытекают, либо происходит завоздушивание каналов».
От UV-чернил любые резиновые элементы деформируются (разбухают) — это частая проблема на оборудовании, которое проработало 4-5 лет. У Mimaki на любых моделях стоят чернильные клапана — подача чернил происходит по команде. За открытие отвечает маленькая резинка, которая оттягивается соленоидно-магнитным механизмом. Эта резинка разбухает от UV-чернил очень сильно, увеличиваясь в три-четыре раза. Со временем чернильный тракт постоянно находится в перекрытом состоянии, чернила плохо поступают в систему. Это поголовная проблема. Как запчасть она очень дефицитная — на рынке найти практически невозможно. Некоторые находят маленькую резиночку за немаленькие деньги, а в станке их нужно 8-10 штук. Раньше Mimaki продавали отдельные резинки, потом начали продавать вместе с металлическим штоком, сейчас можно найти только клапан в сборе — ещё дороже. Люди вынужденно покупают, потому что без этой запчасти просто беда.
Так вот, какие-то альтернативные чернила воздействуют более агрессивно на такие элементы. Если на оригинале эти резинки живут 3-4 года, то на альтернативе может быть год-два — в зависимости от химии. Что касается чернил Super Novaотносительно воздействия на элементы принтера, то они уже прошли предвари тельные испытания — некоторые клиенты уже два года активно используют их без замены резинки клапанов. Сколько еще они прослужат, покажет время».
Комплексный подход к подбору и тестированию альтернативных чернил
Мария: "Важно, что наша компания не просто 'продаёт чернила'. Мы очень жёстко отбираем их среди множества вариантов, долго тестируем в демозале с участием техспециалистов и смотрим на задачу глазами клиента. Для кого-то ключевое — адгезия на сложном материале, для кого-то — единый цвет на нескольких плоттерах, для кого-то — снижение расхода или подбор пантона. Мы решаем комплексный вопрос: цветопередача, профилирование, сведение нескольких машин, экономичный расход чернил и итоговое качество изделия."
Максим: «Когда промываем оборудование — сливаем старые чернила, промывается полностью чернильный тракт. После промывки инженер проводит оценку состояния тракта. Если используются дамперы— проверяют их состояние, если плохое — рекомендуется замена, либо меняется на месте при наличии. Если нет — тщательнее промывается элемент и используется дальше. То же самое про сабтанки, про отдельные чернильные фильтры».
Мария: "Большую роль в тестировании чернил сыграли наши демозалы. Сейчас у нас три площадки, где стоят и UV-плоттеры, и сольвентные, и сублимационные машины. Это позволяет тестировать чернила в разных условиях, на разных материалах, в том числе на тех, что привозят сами клиенты под свои задачи.
Клиенты могут приехать к нам в демозал с материалами или просто прислать их. Мы печатаем тесты, строим профили, показываем результат. При необходимости выезжаем на производство, промываем машину, настраиваем, смотрим, решены ли именно их задачи. За всё время у нас не было случаев, чтобы специалисты не справились с поставленной задачей — даже самой экспериментальной.
В основе нашего подхода работы с альтернативными чернилами всегда одно и то же: мы сначала смотрим на производственные особенности клиента, потом подбираем чернила и уже под них строим цвет и технологию. Такой подход даёт возможность безопасно переходить на альтернативные решения и не жертвовать ни качеством, ни ресурсом оборудования."
