Из этой статьи вы узнаете:
- Как G!Digital HUV сочетает печать по рулонным и листовым материалам без переоснащения.
- Почему система MagLev и открытая парковка делают обслуживание проще и дешевле.
- Какие уникальные технологии применяются для работы с капризными материалами, такими как фреска.
- В чём преимущества конструкции принтера при печати в несколько рулонов одновременно.
- Почему G!Digital — это решение для тех, кто ищет универсальность без компромиссов.
Гибридная архитектура: два принтера в одном без переключений
Линейка G!Digital HUV представлена двумя моделями — HUV-2000S с шириной печати 2 метра и старшей моделью на 3,2 метра. Обе машины построены на единой платформе, которая изначально проектировалась как универсальное решение для работы с любыми типами носителей. Максимальная ширина рулонного материала составляет 2090 мм для младшей модели — это фактический эквивалент ширины транспортировочной ленты, которая отвечает за подачу. Листовые материалы могут быть ещё шире благодаря увеличенной площади вакуумного стола.
Ключевое отличие гибридных станков G!Digital от традиционных рулонных или планшетных решений — отсутствие необходимости в переоснащении при смене типа материала. Вакуумный стол с пятью независимыми зонами фиксации обеспечивает надёжный прижим как тонких рулонных материалов, так и листов толщиной до 38 мм. Управление зонами осуществляется отдельными клавишами на панели — каждая зона покрывает около 40 сантиметров рабочей области, что позволяет экономить энергию при работе с узкими материалами.
Для работы с листовыми материалами предусмотрены пневматические валы спереди и сзади принтера. Они поднимаются и опускаются за счёт пневматики от отдельного компрессора, входящего в комплект поставки. При работе с рулонами валы находятся в верхнем положении, материал фиксируется только вакуумом. Для подачи тяжёлых листов валы опускаются и обеспечивают дополнительный прижим. В комплекте также поставляются приставные столы, которые устанавливаются на одном уровне с принтером спереди и сзади для удобной подачи крупноформатных листов.
Особое внимание уделено позиционированию листовых материалов. Поскольку здесь нет направляющих планшетного стола, инженеры разработали систему упоров и ограничителей. Два боковых элемента служат ограничителями при подаче, не давая материалу смещаться влево или вправо. Регулируемые упоры создают угловые направляющие с двух сторон — материал выравнивается по ним, затем упоры убираются, и начинается печать. Минимальная длина листового материала определяется расстоянием между пневмовалами — около 80 сантиметров.
«Принципиальное отличие гибридных станков — универсальность, поскольку можно работать как с рулонами, так и с листовыми материалами. Переключение осуществляется за счёт отдельных клавиш управления вакуумными зонами. На данной модели пять зон вакуума, каждая почти по 40 сантиметров. В зависимости от участка, где находится материал, мы задействуем нужные зоны для надёжного прижима. Максимальная толщина материала 38 мм — это ограничение связано с высотой подъёма пневмовалов», — технический консультант компании «РУССКОМ» Максим Бардашев объясняет особенности конструкции.
Техническое оснащение: от MagLev до двойного негативного давления
Сердце принтера — печатающие головки Epson i3200 в ультрафиолетовой модификации. Базовая комплектация включает четыре головки, но конструкция каретки позволяет установить три, четыре или восемь головок в зависимости от задач и бюджета. Конфигурация определяется при заказе и собирается на заводе. Доступны различные цветовые схемы: классический CMYK, CMYK с белым, CMYK с белым и лаком, а также конфигурации с праймером для сложных материалов.
Революционное решение — система линейного электромагнитного привода MagLev, которая идёт как опция к базовой ременной передаче. Технология обеспечивает абсолютно плавное перемещение каретки без вибраций, характерных для ременных систем. Отсутствие механических элементов — ремней, шкивов, подшипников — исключает их износ и необходимость замены. Скорость печати с MagLev увеличивается минимум на 20% благодаря возможности быстрого разгона и торможения каретки. При этом точность позиционирования повышается, что особенно важно при печати в высоком разрешении.
Система подачи чернил продумана до мелочей. Каждый сабтанк оснащён индивидуальным нагревательным элементом с возможностью установки разной температуры для каждого цвета. Это критично, поскольку белые чернила имеют большую вязкость, чем CMYK. Площадка каретки также подогревается для поддержания заданной температуры. Реализована двухступенчатая фильтрация: сначала через 5-микронные капсульные фильтры в системе подачи, затем через 10-микронные фильтры после сабтанков.
Уникальное решение — две независимые системы негативного давления. Одна работает с белыми чернилами, другая — с цветом и лаком. Разделение обусловлено различной вязкостью чернил и, соответственно, разным давлением, необходимым для удержания чернил в головке. Контроллеры управления расположены по бокам каретки для удобного мониторинга и настройки. Для белых чернил предусмотрена система циркуляции — специальная помпа периодически прокачивает чернила от основного танка до сабтанка и обратно, предотвращая выпадение пигмента в осадок при простоях.
Революция в обслуживании: открытая парковка против традиционных капов
Инженеры G!Digital отказались от классической системы парковки с капами в пользу открытой подвесной станции. Головки в домашнем положении находятся над специальной решёткой в виде сот, под которой расположен поддон для сбора отработанных чернил. Это решение кардинально упрощает обслуживание и снижает расход чернил на технологические операции.
Процедура чистки занимает буквально пару минут. Оператор отключает негативное давление специальной клавишей — чернила под собственным весом выдавливаются из дюз небольшими каплями. Затем головки протираются безворсовой салфеткой или специальным скребком из комплекта. При этом расходуется минимальное количество чернил — в разы меньше, чем при автоматической прокачке в традиционных системах. Одновременно с чисткой головок происходит очистка нижней части каретки, что поддерживает всю систему в идеальном состоянии.
Сотовая решётка решает критическую проблему чернильной пыли. При стандартном расстоянии между головкой и поддоном чернила при сплёвывании превращаются в аэрозоль, который оседает на механизмах и может вывести из строя энкодерные ленты. Здесь расстояние до решётки всего 10 мм — чернильная пыль образуется внутри сот и оседает на решётке, не попадая на критичные узлы. В режиме ожидания принтер периодически сплёвывает микродозы чернил для предотвращения застоя в каналах.
Под решёткой можно разместить ветошь для впитывания чернил или подключить дренажную трубку для отвода в отдельную ёмкость. При интенсивной эксплуатации ветошь меняется раз в 2-3 дня, при умеренной — раз в две недели. Кроме того необходима процедура прочистки каналов от смешивания цветов — в программе есть автоматическая функция, которая прокачивает каждый канал отдельно.
«Головки находятся в подвешенном состоянии, не паркуются на капы. Это даёт простоту чистки и обслуживания. При отключении давления чернила вытекают из головок каплями, после чего вы протираете их салфеткой — чистка занимает пару минут без пролива огромного количества чернил. Решётка в виде сот на расстоянии 10 мм от головок решает проблему чернильной пыли — она образуется внутри сот и не попадает на механизмы. Обслужить этот принтер проще и быстрее, чем маленький рулонный станок», — описывает преимущества системы технический консультант.
Универсальность применения: от фресок до многорулонной печати
Гибридная конструкция G!Digital открывает возможности, недоступные некоторым специализированным машинам. Одна из них — одновременная печать на нескольких узких рулонах. Благодаря системе заправки можно установить сзади пять роликов узкого материала, заправить их параллельно и печатать одновременно. В программе управления раскладываются отдельные области печати с совмещением по каждому материалу, начальные точки выставляются по линейке.
G!Digital HUV позволяет печатать на фресках — материале с агрессивной поверхностью, который часто приводит к повреждению головок на традиционных рулонных принтерах. Вакуумный прижим обеспечивает стабильную фиксацию толстого фактурного материала, а регулируемая высота каретки до 50 мм позволяет работать с рельефными поверхностями без риска зацепов.
Иногда рулонные материалы приходят с деформированными краями. Для этого случае в принтере разработаны магнитные прижимные пластины, которые фиксируют края, не мешая движению каретки.
Встроенный щуп автоматически измеряет толщину материала в заданной точке. Электромагнитный соленоид опускает щуп, система определяет высоту и автоматически корректирует параметры печати. Это исключает необходимость постоянной калибровки двунаправленной печати при смене материалов — все настройки сохраняются в профилях.
Программное обеспечение поддерживает все возможности УФ-печати: создание объёмных изображений с использованием белого и лака, печать шрифтов Брайля, реверсивная печать на прозрачных материалах. Светодиодные УФ-лампы с водяным охлаждением расположены по бокам каретки, чиллер встроен в корпус принтера. Ионизаторы снимают статическое электричество с поверхности материала, что особенно важно при работе с пластиками.
«Для фресок наше гибридное оборудование подходит идеально — вакуумный прижим, регулируемая высота головок до 50 мм, никаких зацепов. Реализуются все задачи планшетного принтера: объёмные изображения, шрифты Брайля, печать белым и лаком одновременно, реверсивная печать на стекле», — раскрывает возможности применения ведущий менеджер компании «РУССКОМ» Грант Коштоян.
Экономика и позиционирование: премиальные технологии по доступной цене
G!Digital занимает уникальную нишу на рынке — оборудование с характеристиками премиум-класса по цене среднего сегмента. По словам Гранта Коштояна стоимость гибридного принтера с опцией MagLev оказывается ниже, чем у некоторых специализированных рулонных машин известных брендов, при этом функционал значительно шире, а качество печати не уступает топовым решениям.
Экономика обслуживания выглядит привлекательно. Расход чернил на технологические операции минимален благодаря открытой системе парковки — в разы меньше, чем у принтеров с автоматической прокачкой. Основные расходные материалы: капсульные фильтры (замена раз в год), воздушные фильтры системы негативного давления, вода в чиллере (замена раз в два месяца). При использовании MagLev исключаются затраты на ремни, шкивы и подшипники. Сабтанки — ресурсный элемент, но срок их службы измеряется годами.
Целевая аудитория гибридных принтеров G!Digital серии HUV — рекламно-производственные компании, которым нужна универсальность без компромиссов в качестве. Это типографии, работающие с разнообразными заказами — от баннеров до эксклюзивной интерьерной печати, производства, специализирующиеся на нестандартных материалах, компании, планирующие расширение спектра услуг без покупки нескольких специализированных машин.
Срок поставки составляет от двух до трёх месяцев в зависимости от конфигурации и загрузки производства. Гарантия стандартная — один год с возможностью продления. Все узлы, требующие обслуживания, находятся в свободном доступе — не нужно ничего откручивать, достаточно открыть крышку. Системы охлаждения установлены во всех критичных зонах: в блоке подачи чернил, в электронном отсеке, в системе УФ-сушки.
Линейка гибридных УФ-принтеров G!Digital HUV от компании «РУССКОМ» демонстрирует, что универсальность не обязательно требует компромиссов в качестве или производительности.
Сочетание проверенных головок Epson i3200 с решениями вроде системы MagLev и открытой парковкой печатных голов обеспечивает практичность оборудования.
При этом цена остаётся доступной для среднего сегмента рынка, а простота обслуживания снижает операционные расходы. Для рекламно-производственных компаний, стремящихся расширить спектр услуг без кратного увеличения парка оборудования, G!Digital может стать оптимальным решением.
