Методика проведения всесторонних испытаний чернил на основе растворителя (SOLVENTINKS) и оценки результатов

Методика разработана на примере использования плоттера Mimaki JV-3, и для других устройств возможно потребуется изменить некоторые режимы тестирования.

Методика может уточняться и корректироваться в процессе накопления практического опыта.

Технические требования:

Любые манипуляции с носителями должны производиться только в х/б перчатках.

После завершения работ оставшиеся носители должны быть извлечены из плоттера и убраны в фабричную упаковку или чистый полиэтиленовый пакет до следующих испытаний.

Образцы каждого этапа исследования должны быть точно подписаны и переданы в соответствующий отдел (или технологу).

Результаты испытаний оформляются в виде протокола испытаний и отчета с заключением в соответствии с целью исследования.

Требования по технике безопасности:

Исправная электропроводка.

Наличие в рабочем помещении эффективной приточно-вытяжной вентиляции.

Наличие в рабочем помещении средств пожаротушения.

Наличие средств сбора чернил.

Пользование средствами индивидуальной защиты.

Обязательная для предварительного ознакомления документация:

Инструкция по применению чернил на основе растворителя.

Утверждена:

Начальник технологического отдела (технического отдела, сервисного отдела или др.)

Технический директор

Версия _______ 20 г.
Компания
Протокол испытаний
(с пошаговым описанием необходимых действий и полученных результатов)

При возникновении у технических специалистов в ходе или по итогам испытаний разногласий они детально заносятся в протокол для отдельного рассмотрения.

Протокол распространяется только на образцы, подвергнутые испытаниям.

Основание для проведения испытаний:
Тестирующая организация:
Место проведения испытаний:
Дата:
Руководитель испытания:
Исполнитель технических мероприятий:
Условия в рабочем помещении:
Температура рекомендуемая, °С: 24 - 26
Относительная влажность рекомендуемая, %: 35 – 65
Температура реальная, °С:
Относительная влажность реальная, %:
Характеристика объекта испытаний:
наименование
производитель
страна
цвета
емкость и состояние упаковки
дата выпуска (дата истечения срока хранения)
Цель испытания: общая оценка качественных характеристик чернил.
Эталонный носитель (кроме испытаний на абразивный износ): каландрированная глянцевая ПВХ пленка с покрытием для сольвентной печати Orajet 3640 (80 мкм).
Используемое оборудование: MIMAKI JV3-160SP, серийный номер ________________
Необходимые предварительные мероприятия:
1. Последовательная промывка всей печатающей системы плоттера. Используемые средства: промывочная жидкость для чернил, установленных ранее; промывочная жидкость для исследуемых чернил (если она есть в наличии).
2. Заливка исследуемых чернил.
3. Проверка юстировки всех печатающих головок (тесты для разрешений 360 х 360 dpi, 360 х 720 dpi и режима «normal dot»);
4. Печать теста состояния печатающих головок с оценкой состояния дюз.

1. Испытание на поведение чернил на загрязненных поверхностях

Перед испытанием тестируемый участок носителя не освобождается от загрязнений. Печатается тестовая плашка любого цвета шириной 400 х 300 мм.

Режим печати:

Оценка результатов

При высокой устойчивости чернил к загрязнениям последовательно печатаются плашки остальных цветов до выявления первого неустойчивого (после этого тестирование прекращается). Если чернила хоть одного цвета показали себя неустойчивыми, делается вывод об общей неустойчивости исследуемых чернил.

2. Испытание на скоростную печать

В процессе испытания оценивается также скорость высыхания чернил методом прикладывания салфетки к печатающейся плашке. Если отпечаток высыхает достаточно долго, следует определить время от момента жидкого состояния чернил до момента стабильной фиксации. Оценка прочности фиксации производится трением салфеткой.

В процессе тестирования дополнительно оценивается поведение чернил на поверхности эталонного носителя при заливке 400% (СMYK).

Тест № 1.2 Печать встроенного аппаратного теста

Режим печати:

Цветовые плашки:

Тест № 2.2 Печать встроенного аппаратного теста

Режим печати:

Цветовые плашки:

Оценка результатов

Скорость высыхания: за норму принимается результат, если отпечаток на эталонном носителе высыхает к моменту полного его прохождения через систему подогрева. Ускоренное, относительно принятой нормы, высыхание можно считать преимуществом, замедленное – условным недостатком. При замедленном высыхании необходимо максимально повысить температуру подогрева носителя (если ее значение было отлично от рекомендованного), повторить тест и снова оценить результат.

Поведение чернил при заливке 400%: оцениваются данные только для эталонного носителя. Результат не может учитываться в случае использования других материалов, т.к. каждый из них способен удержать на своей поверхности разное количество чернил. При необходимости такая проверка должна проводиться дополнительно. Исследуемый материал должен описываться (производитель, наименование). Наличие/отсутствие деформаций отпечатка также зависит от свойств материала, что наблюдается в процессе общего тестирования.

Скоростная печать: для анализа результатов необходимо в письменной форме представить все исходные данные (см. «Режим печати») теста, а также данные, полученные визуальным наблюдением. На основании полученных данных делается вывод о возможности/невозможности работы в скоростном режиме.

Необходимые дополнительные сведения, получаемые в процессе испытания: во время печати и при анализе отпечатков необходимо фиксировать и точно описывать все возникающие недостатки:
- каплеобразование и стекание чернил с печатающих головок;
- засорение дюз;
- неравномерности заливки любого рода;
- полосчатость;
- растекание в пределах тестовой плашки;
- размывание контуров тестовой плашки;
- пузырение, пузырение с образованием белых точек;
- наличие эффекта «пыли» - точек-спутников.

3. Испытание на возможность чернил работать в режиме CMYK+CMYK

При испытании особое внимание уделяется поведению чернил в смесях Cyan+Yellow и Magenta+Cyan.

Тест № 1.3 Печать встроенного аппаратного теста

Режим печати:

¹⁾ - при неудовлетворительных результатах, которые могут зависеть от температуры подогрева носителя, следует провести тестирование в других температурных режимах (например, 55/55°С и 50/50°С). Из всех полученных результатов печати выбирается наилучший, и соответствующий температурный режим используется для дальнейшего тестирования.

Цветовые плашки:

Тест № 2.3 Печать встроенного аппаратного теста В процессе тестирования оценивается также поведение чернил при заливке 400%.

Режим печати:

²⁾- см. сноску Теста № 1.3

Цветовые плашки:

Тест № 3.3 Печать встроенного аппаратного теста

В процессе тестирования оценивается также поведение чернил при заливке 400%.

Режим печати:

³⁾- см. сноску Теста № 1.3

Цветовые плашки:

Оценка результатов

Для анализа результатов необходимо в письменной форме представить все исходные данные (см. Режим печати) теста, а также данные, полученные визуальным наблюдением. По каждой печатной плашке в протоколе должны содержаться подробные сведения о наличии дефектов – полосчатости, растекания, взаимопроникновения, неравномерности заливки, пузырения с образованием белых точек, наличия темных пятен с регулярным расположением, пятен искаженной геометрии с белой сердцевиной и т.п. При обнаружении белых точек, являющихся следствием пузырения, отмечается степень возможного пренебрежения дефектом (единичные точки на всей площади плашки) или целесообразность их подсчета (при значительном количестве).

В процессе тестирования оценивается скорость высыхания чернил на поверхности пленки.

При неудовлетворительных результатах, которые могут зависеть от температуры подогрева носителя, следует провести тестирование в других температурных режимах. Из всех полученных результатов печати выбирается наилучший, и соответствующий температурный режим используется для дальнейшего тестирования и отмечается как рекомендуемый.

В целях выявления изменений в поведении чернил при существенном дефектообразовании, наблюдаемом в разных режимах печати, рекомендуется провести дополнительное испытание в режиме задержки. Оптимальное время задержки устанавливается опытным путем, но начинать необходимо с минимального (1 сек.). На этом этапе качественно оценивается снижение производительности.

4. Испытание на поведение чернил при печати коротких плашек

В процессе испытания выявляются такие дефекты, как пузыри, растекание чернил в пределах тестовой плашки, чрезмерно замедленное высыхание и пр., а также подбираются режимы печати, позволяющие избежать или минимизировать возникающие негативные эффекты. Данное исследование особенно важно в тех случаях, когда предыдущие тесты подобных дефектов не выявили.

Тест № 1.4 Печать встроенного аппаратного теста

Режим печати:

⁴⁾- см. сноску Теста № 1.3

Цветовые плашки:

Тест № 2.4 Печать встроенного аппаратного теста

Режим печати:

⁵⁾ - см. сноску Теста № 1.3

Цветовые плашки:

Оценка результатов

Дефектообразование анализируется, образцы печати сравниваются с образцами испытания № 3. При получении неудовлетворительного результата необходимо произвести повторную печать тестовых плашек 300 х 100 мм в режиме задержки и снова оценить результат. Оптимальное время задержки устанавливается опытным путем, но начинать необходимо с минимального (1 сек.). На этом этапе качественно оценивается снижение производительности. Все этапы тестирования последовательно записываются.

5. Испытание на поведение чернил в пограничных зонах

Для максимально корректной оценки результатов при испытании разных чернил рекомендуется пользоваться одним и тем же тестом.

Тест должен представлять собой набор геометрических фигур с плотно примыкающими границами, залитых цветами, сформированными чернилами палитры в максимально возможных комбинациях.
Место хранения теста: компьютер, папка, файл………………………………………..........................

Тест № 1.5 CMYKOG (CMYKLcLm)

Режим печати:

Тест № 2.5 CMYK + CMYK

Режим печати:

После испытания подробно записываются результаты тестов №№ 1.5, 2.5 с описанием состояния всех границ (их четкость, взаимопроникновение и стягивание чернил, дублирования контура, «пыль» и т.д.). Дефекты, выявленные в предыдущих испытаниях, игнорируются. Если на вертикальных и горизонтальных границах одних и тех же цветов/смесей результат отличается, необходимо зафиксировать оба результата.

Границы:

Номера границ должны быть отмечены на эталонном отпечатке, хранящемся в соответствующем отделе, и должны использоваться в неизменном от испытания к испытанию виде. Если графическая форма теста меняется, номера границ переписываются в соответствии с внесенными изменениями.

Оценка результатов

Выявляются границы с неудовлетворительным результатом (дефектом любого рода). Оценивается степень возможного пренебрежения этими дефектами.
Если дефекты значительны и неизменны, следует провести дополнительное тестирование (однонаправленный режим/задержка/комбинация однонаправленного режима и задержки).

Примеры режимов дополнительного тестирования:
- 360 х 540 dpi, 3 прохода, uni-direction, без задержки;
- 360 х 540 dpi, 3 прохода, uni-direction, задержка 1 сек.;
- 360 х 540 dpi, 6 проходов, uni-direction, без задержки;
- 360 х 540 dpi, 6 проходов, uni-direction, задержка 1,5 сек.;
- 360 х 540 dpi, 3 прохода, bi-direction, задержка 2 сек.;
- 360 х 540 dpi, 6 проходов, bi-direction, задержка 2 сек.

6. Оценка спектральных характеристик

Для оценки спектральных характеристик используются цветовые образцы, полученные при испытании на скоростную печать (тесты №№ 1.2, 2.2).

Результаты хранятся в электронном виде и представляются в виде сводной таблицы данных спектрального анализа:

Оценка результатов

Результаты оцениваются сравнением с соответствующими значениями для эталонных чернил. За эталоны могут быть приняты оригинальные чернила или наиболее широко распространенные для данного типа оборудования.

7. Испытание на полноцветную печать

В качестве эталонных изображений рекомендуется использовать: полноцветные насыщенные изображения; фотопортреты; изображения, содержащие элементы, для которых искажение цветопередачи критично (например, мясо, готовые блюда, фрукты, ягоды и подобное); изображения со значительными участками проблемных с точки зрения взаимодействия чернил цветовых комбинаций (Cyan (100%) + Yellow (100%) - зеленый цвет, Cyan (100%) + Magenta (100%) - фиолетовый цвет, а также темные оттенки синего цвета).

Место хранения тестовых изображений: компьютер, папка, файл………………………………………...

Тест № 1.7

Режим печати:

⁶⁾ - тестирование начинается в режиме 60/60°С. Если выявляются недостатки, связанные с температурным режимом, последовательно подбирается наилучший. Результат фиксируется.

Тест № 2.7

Режим печати:

⁷⁾ - тестирование начинается в режиме, признанном наилучшим по результатам теста 1.7. Если выявляются недостатки, связанные с температурой, последовательно подбирается наилучший для данных условий тестирования режим. Результат фиксируется.

Тест № 3.7

Режим печати:

⁸⁾ - тестирование начинается в режиме, признанном наилучшим по результатам теста 2.7. Если выявляются недостатки, связанные с температурой, последовательно подбирается наилучший для данных условий тестирования режим. Результат фиксируется.

Оценка результатов

Целью тестирования является определение оптимальных режимов печати, при которых полностью отсутствуют дефекты (или эти дефекты пренебрежительно малы). При проведении визуального анализа внимание должно уделяться не только ярко выраженным дефектам (полосчатости, образованию белых точек), но и малозаметным с первого взгляда (к которым могут быть отнесены, например, проникновение чернил в прилегающие зоны и стягивание с образованием характерного рисунка).

При получении аналогичных качественных результатов за оптимальный выбирается тот режим печати, при котором производительность наиболее высока. Если на основании всех возможных тестов результат (качество отпечатков) признается неудовлетворительным, чернила считаются непригодными для использования.

8. Испытание на совместимость с различными носителями

Перечень рекомендуемых для тестирования материалов:
   • Каландрированная непрозрачная полуглянцевая/глянцевая и прозрачная бесцветная ПВХ пленка без покрытия;
   • Каландрированная непрозрачная полуглянцевая/глянцевая ПВХ пленка с покрытием для сольвентной печати;
   • Каландрированная полуглянцевая/глянцевая ПВХ транслюцентная пленка с покрытием для сольвентной печати;
   • Литая пленка глянцевая стандартная пленка без покрытия;
   • Литая пленка с покрытием для сольвентной печати;
   • Транслюцентная самоклеящаяся пленка белого цвета без покрытия;
   • Баннерная ткань Frontlit;
   • Транслюцентная баннерная ткань;
   • Бумага Blue-Back;
   • Фотобумага матовая/глянцевая с покрытием для сольвентной печати;
   • Баннерная бумага Tyvek.

Оценка результатов

Оценка скорости высыхания на поверхности исследуемого носителя.
Оценка деформаций, вызванных химической несовместимостью.
Выявление неустранимых от испытания к испытанию дефектов печати.
Проверка отпечатанных на транслюцентных материалах (пленке, баннере) образцов на цветовую интенсивность (осуществляется при включении внутренней подсветки). Для качественной оценки цветовой интенсивности изображения, напечатанного на транслюцентной самоклеящейся пленке, отпечаток предварительно должен быть наклеен на жесткую светорассеивающую основу (например, оргстекло).

9. Испытание на условную светостойкость

За эталон принимаются тестовые плашки, напечатанные на армированном виниле оригинальными чернилами.

С помощью ускоренного теста моделируется процесс выцветания в уличных условиях (облучение светом ксеноновой лампы). Светостойкость оценивается по снижению (в %) оптической плотности за установленный тестом срок.

Испытание проводится в специальной лаборатории в соответствии с ГОСТ 21903-76 «Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости».

10. Испытание на стойкость к абразивному износу

За эталон принимается полноцветный отпечаток, выполненный на армированном виниле оригинальными чернилами.

Испытание проводится в специальной лаборатории в соответствии с ГОСТ 20811-75, методом А - определение прочности покрытия к истиранию падающим кварцевым песком.

Замечания к работе оборудования при тестировании

Отчет о результатах испытаний чернил на основе растворителя

Необходимые отметки:
- Испытания проводились в полном соответствии с принятой методикой.
- Испытания проводились с отклонениями от принятой методики.

Заключение

Чернила считаются пригодными для использования, если все испытания (кроме испытаний на поведение чернил на загрязненных поверхностях и на совместимость с различными носителями) выполнены успешно (или найдены дополнительные средства для их неизменно успешного выполнения).

Приложение (обязательное)

Сравнительная таблица данных спектрального анализа.

Для удобства визуального восприятия рекомендуется результат выделять соответствующим цветом, например: