Отраслевой журнал

НАРУЖКА. Издание для производителей рекламы №154, октябрь 2023
Технологии производства визуальной рекламы
Главный отраслевой портал

Система оптического позиционирования Summa OPOS(TM): автоматизация контурной резки

Система оптического позиционирования Summa OPOS(TM): автоматизация контурной резки

Бельгийская компания SUMMA в уже далеком теперь 1995 году представила уникальную систему оптического позиционирования для автоматизации задач высокоточной контурной резки отпечатанных изображений. На протяжении последующих лет специалисты SUMMA постоянно совершенствовали систему, учитывая новые требования, предъявляемые рынком. Сегодня можно с уверенностью сказать, что это действительно доведенная до совершенства, прецизионная и высокопроизводительная система автоматической контурной резки. Рассмотрим подробнее, чем же так хороша система Summa OPOS™.




Система оптического позиционирования OPOS включает множество элементов, которые обеспечивают высокую автоматизацию процесса и предельно высокую точность.

Первое, в чем не могут сравниться с OPOS разработки ряда других производителей: система позволяет устанавливать до 128 приводных маркеров вокруг одного объекта, а не три или четыре, как это принято в аналогичных системах. Таким образом, у системы OPOS гораздо больше контрольных точек привязки отпечатанного изображения к контуру резки. Это особенно важно для протяженных объектов, поскольку по их длине возможны искажения, которые способна успешно отследить и исправить система OPOS. Возникает резонный вопрос: о каких искажениях идет речь? Печать осуществляется на виниловой пленке. Все знают, что в струйных принтерах при печати на самоклеящихся материалах используется несколько нагревательных элементов: для предварительного нагрева винила, нагрева в зоне печати и при сушке. После расширения при нагреве материал сжимается. Насколько сильно? Предугадать крайне сложно, как и заранее определить, совпадет ли контур резки с контуром изображения после всех деформаций. На левой стороне рисунка показана типичная привязка по четырем угловым маркерам.



Очевидно, что возможные искажения не компенсированы. Следовательно, при резке этот отпечаток будет испорчен. Справа виден результат работы системы OPOS на катерах Summa. Искажения могут иметь и бочкообразный характер. Поскольку искажения могут присутствовать как в направлении перемещения носителя (по оси Х), так и по оси перемещения каретки (Y), то в системе OPOS предусмотрен режим OPOS XY, в котором в дополнение к меткам печатается специальная линия для отслеживания искажений по оси Y. На это следует обратить внимание пользователям принтеров, которые печатают «латексными» чернилами, поскольку эти принтеры особенно сильно нагревают материал в процессе печати.



Summa OPOS давно уже стала индустриальным стандартом, и поэтому большинство разработчиков RIP включают поддержку маркеров OPOS в свои процессоры растровых изображений. Так, достаточно выбрать команду постановки маркеров OPOS, и графический объект будет автоматически окружен маркерами для точной привязки контура резки к изображению. Изображение выводится на печать вместе с маркерами. После завершения сушки отпечатка его можно загружать в режущий плоттер Summa для точного вырезания по контуру отпечатанного изображения.

Второй элемент системы – это оптический датчик OPOS X, установленный в режущих головках абсолютно всех каттеров Summa. Он позволяет безошибочно распознавать маркеры на большинстве используемых носителей, в том числе на «толстых» материалах, и даже после покрытия отпечатка ламинирующей пленкой с рифленой поверхностью (при производстве напольной графики). Одной из типичных погрешностей струйной печати является нестабильно ровная заливка квадратного маркера черного цвета или же образование следов от засорившегося сопла печатающей головки. В результате маркер может не выглядеть черным квадратом и в силу этого может не быть распознанным оптической системой как маркер. Оптический датчик Summa OPOS X «прощает» подобные издержки и выполняет работу четко и аккуратно, без брака.



Наконец, третий элемент – это встроенные алгоритмы автоматической коррекции контура резки. Считывая положение напечатанных маркеров и сравнивая его с данными в файле, система OPOS автоматически пересчитывает контур резки, максимально приближая его к заданному и учитывая все возможные искажения отпечатанного изображения. Это касается как линейных, так и нелинейных искажений. Эти искажения компенсируются как по оси X (по длине), так и по осям XY (по длине и ширине печати). Даже неровная (неаккуратная) загрузка отпечатка оператором в каттер полностью компенсируется и никак не влияет на результат резки.

Система оптического позиционирования Summa OPOS X на сегодня — одна из самых совершенных систем распознавания и компенсации, применяемых в рулонных режущих плоттерах.

Этот материал – первый из серии статей о важных элементах профессиональных решений для производителей наружной графики, рекламы и оформления. Полезно для бизнеса!

Chumba
2013-04-08 17:40:13
Во-первых, система оптического позиционирования используется, и ценна, при выполнении контурной резки, для компенсирования возможных искажений при печати на самоклеящейся пленке. То есть, для совмещения контура резки, который не печатается, с напечатанным изображением, которое может быть искажено, чтобы не «зарезать» работу и получить брак. Во-вторых, про трекинг (систему протяжки материала) мы еще даже не начинали говорить. Это будет позже. Но, забегая вперед, предложением использовать перфорированную пленку и специфические системы перемещения, Вы предлагаете пользователю переходить на более дорогую пленку, потому, что дополнительная перфорация, и существенно сузить производственные возможности из-за привязки только к перфорированной пленке определенной ширины. Ну, и в-третьих, оптический датчик Summa OPOS X и его математическое обеспечение призваны распознавать маркеры с типичными для струйной печати огрехами, такими, как полосатость, неравномерная заливка, низкая контрастность. К этому еще можно добавить оптические искажения, исходящие от ламинирующего покрытия отпечатка. Последнее, можно провести неразговорные тесты: вы – «распыляете», Summa – считывает.
Ответить
VVM
2013-04-02 11:51:38
По-моему, несколько смещены акценты: "оптическое позиционирование" на рулонных режущих плоттерах, в первую очередь, позволяет компенсировать "искажения", возникающие от того, что при резке винил постоянно перемещается вперед-назад, протаскиваемый роликами, а нож при этом создает поперечные усилия, пытаясь "сдвинуть" винил вбок. Особенно заметно сказывается проскальзывание и "перекос" при вырезании длинномерных объектов; дополнительные факторы - неравномерность пленки по толщине и проскальзываение между роликами. А потом уже можно говорить о компенсации из-за "искажения" винила при сушке. Также есть большие сомнения, что датчик правильно считает квадратную метку при распылении краски или неравномерной заливке: то есть метку распознать-то он распознает, но насколько точно он определит положение метки (меток) на отпечатке? PS. Эффект смещения и проскальзывания пленки будет практически отсутствовать, если края пленки перфорированы и перемещение осуществляется "звездочкой".
Ответить

Количество просмотров: 3760

База знаний

Другие публикации раздела

Смотреть все публикации

DTF-печать открывает новые возможности для вашего бизнеса

DTF-печать одна из самых популярных и востребованных технологий не только на рекламном рынке, но и на потребительском. Оборудование стоит относительно недорого, а конечную продукцию можно использовать в самых разных областях. Компания «Технографика» недавно начала поставки DTF-принтеров TEXTEK, чтобы удовлетворить растущий спрос на нанесение изображений на ткани и различные другие материалы.

Рулонные плоттеры MasterCutter GR8000 – альтернативное решение в премиальном сегменте

На российском рынке отлично зарекомендовали себя японские режущие рулонные плоттеры Graphtec. Однако в связи с последними событиями возникли сложности с поставками данного оборудования в нашу страну. Компания «РУССКОМ», ранее поставляющая Graphtec в нашу страну, вынуждена была найти достойную альтернативу для своих требовательных клиентов. И, похоже, это удалось сделать.

Печать по бутылкам по принципу токарного станка

Отличная новость для тех, кто предлагает своим клиентам промопродукцию и, в частности, печать на цилиндрических поверхностях – бутылках, стаканах, вазах и т.д. Компания «Технографика» начала поставки принтера, который существенно ускоряет такую печать. Причем, не только за счет специального механизма, но также за счет автоматизации всего печатного процесса. Александр Татаринов, менеджер «Технографики», в интервью журналу рассказал о том, как это работает, и почему у владельцев нового принтера появятся существенные конкурентные преимущества. 

Go! Digital – то, что надо для широкоформатной печати!

Go! Digital – новый бренд широкоформатных принтеров от компания «Русском». Более 30 лет опыта поставок печатного оборудования привели к пониманию и желанию предложить рынку именно такие машины, которые в наибольшей степени удовлетворяли бы потребности клиентов. 

Новые технологии для производства рекламы и широкоформатной печати.