Отраслевой журнал
Продолжая разговор о рулонных режущих плоттерах бельгийской фирмы SUMMA и тех ключевых особенностях, которые оказывают существенное влияние на точностные характеристики устройств и качество выполняемых работ, невозможно обойти вниманием систему протяжки носителя.
В рулонном режущем плоттере при работе синхронизируются два перемещения: режущей головки по каретке (ось Y) и материала (ось X). За перемещение отвечают двигатели – шаговые (микрошаговые) или серводвигатели с обратной связью. От двигателя оси X перемещение передается на вал протяжки носителя (винила).
Одним из основных узлов рулонных режущих плоттеров Summa является протяжной вал с прецизионной геометрией (#1). Вал изготовлен из бронзы, имеет титановое напыление, а его поверхность, обеспечивающая высокоточную протяжку материала, имеет собственное название MicroSprocket™ и запатентована компанией-разработчиком. В подложку пленки впиваются тысячи микроиголок, без проскальзывания перемещая ее вперед и назад. Вал подразделяется на несколько сегментов, с которыми материал соприкасается при протяжке. К этим сегментам материал прижимается специальными прижимными роликами, надежно фиксирующими зацепление подложки виниловой пленки с протяжным валом. Могут использоваться один широкий сегмент и несколько узких, что позволяет применять носитель различной ширины. В случае «вспучивания» пленки количество прижимных роликов можно увеличить.
Вал из бронзы с запатентованной поверхностью MicroSprocket ™ для высокоточной протяжки материала
Протяжка носителя осуществляется с помощью нескольких элементов. В каждом плоттере Summa существует система подачи, которая включает пару торцевых фланцев, надежно фиксирующихся в картонной втулке рулона и исключающих проскальзывание материала (#2). Торцевые фланцы вводятся в направляющие пазы втулок, установленных непосредственно на валу системы подачи рулонного носителя. Таким образом, рулон виниловой пленки оказывается надежно зафиксированным в системе, что исключает свободные перемещения носителя в процессе протяжки и самой резки. После этого прижимные ролики прижимают пленку к протяжному валу. Насечка MicroSprocket входит в зацепление с подложкой носителя по всей площади соприкосновения. Все элементы системы протяжки носителя скоординированы друг с другом и выполняют общую задачу высокоточной фиксации и подачи материала. Не в последнюю очередь именно это и обеспечивает высочайшую точность резки на плоттерах Summa. 
Торцевой фланец надежно фиксируется в картонной втулке рулона, и исключает проскальзывание материала
Рассмотрим несколько примеров, наглядно иллюстрирующих точность работы плоттеров. Специалистам хорошо известно, что во время работы рулонного плоттера материал многократно перемещается вперед и назад – число таких перемещений может доходить до нескольких десятков. Обеспечить возвращение ножа в исходную точку после серии перемещений способна только безукоризненно отлаженная система подачи носителя. Существует такой параметр, как гарантированная повторяемость. По этому показателю плоттеры Summa имеют непревзойденные характеристики: до 12 метров длины при ширине материала до 760 мм и до 8 метров при ширине до 160 см.
Одна из оригинальных техник виниловой графики – представление фотоизображения в виде модулированных по ширине полос винила (полос различной ширины). Растровое фотоизображение предварительно приводится в вид, пригодный для резки: векторизуется в графическом редакторе методом Photo Cut. Основное же требование к плоттеру при выполнении подобной работы – наличие высококачественной подачи и протяжки носителя с высокой повторяемостью. Можно себе представить, сколько раз плоттеру понадобится переместить материал, чтобы выполнить такую резку. Кроме того, пробельные полосы должны легко отделяться, чтобы не испортить работу с высокой степенью детализации изображения. Впрочем, это уже в большей степени касается самой технологии резки и работы режущей головки плоттера – то есть тех вопросов, которым мы посвятим наш следующий материал.
Фотоизображение переведено в модулированные полосы («векторизация» Photo Cut)
Удаление пробельных полос
Готовое изделие
Количество просмотров: 3309
20 мая в Москве в Solux Hotel собрались те, кто работает с акрилом каждый день. Поводом стала конференция «Акриловое стекло — материал настоящего и будущего», на которой китайский концерн HASWEIT впервые подробно представил себя российской аудитории. За один день участники услышали, как устроено одно из крупнейших акриловых производств мира, какие листы оно выпускает и зачем акрилу специальные покрытия. Поставляет эту продукцию в Россию АО «Оргстекло» — компания, которая работает с акриловыми листами больше тридцати лет. Разбираемся, что за материал стоит за маркой HASWEIT и почему о нём стоит знать тем, кто делает вывески, оформляет стенды и не только.
Компания «Артпринт» изначально строила производство под один из самых требовательных сегментов широкоформатной печати — оформление выставочных стендов и декорации для мероприятий. Здесь на отпечаток часто смотрят не с десятков метров, как на уличный баннер, а практически вблизи — с одного-двух метров. Поэтому любая полоса, неравномерная заливка или мелкая помарка сразу становятся заметны. Среди последних приобретений компании – пятиметровый сольвентный принтер Docan и раскройщик JWEI. О том, почему даже в период спада «Артпринт» расширяет технологические возможности, как выбирает оборудование и что изменилось в выставочной застройке за последние годы, «НАРУЖКА» поговорила с Петром Свительским, генеральным директором и владельцем компании.
На выставке FESPA Global Print Expo 2026 компания Platinum Technologies представила полную линейку Signature — рулонный УФ-принтер Signature R5300, два планшетных принтера Signature F3300 и Signature FR3300, а также систему роботизированной автоматизации для гибридных машин. Дополнением к экспозиции стал обновлённый принтер Platinum Q-Pack для водной печати по картону. Все новинки доступны для заказа в России через официального дистрибьютора Liyu International — компанию Prizmix.
